ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Технические условия
ГОСТ 20910-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕТОНЫ ЖАРОСТОЙКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
БЕТОНЫ ЖАРОСТОЙКИЕ Технические условия Refractory concretes. Specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.07.91
Настоящий стандарт распространяется на жаростойкие бетоны (далее - бетоны), предназначенные для применения при эксплуатационных температурах до 1800 °С.
Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых, пересмотре действующих стандартов, технических условий (ТУ), проектной и технологической документации и при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, монолитных и сборно-монолитных сооружений (далее - изделий, конструкций и сооружений) из этих бетонов.
Стандарт не распространяется на огнеупорные бетоны.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Бетоны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, конструкций и возведение сооружений, удовлетворяющих требованиям стандартов или ТУ, нормам проектирования и проектной документации на эти изделия, конструкции и сооружения.
1.2. Основные параметры
1.2.1. Бетоны подразделяют:
- по назначению - на конструкционные, теплоизоляционные;
- по структуре - на плотные тяжелые и легкие, ячеистые;
- по виду вяжущего - на портландцементе и его разновидностях (быстротвердеющем портландцементе, шлакопортландцементе), на алюминатных цементах (глиноземистом и высокоглиноземистом), на силикатных вяжущих (жидком стекле с отвердителем, силикат-глыбе с отвердителем);
- по виду тонкомолотой добавки - с шамотной, кордиеритовой, золошлаковой, керамзитовой, аглопоритовой, магнезиальной, периклазовой, алюмохромитовой;
- по виду заполнителя - с шамотным, муллитокорундовым, корундовым, магнезиальным, карборундовым, кордиеритовым, кордиеритомуллитовым, муллитокордиеритовым, шлаковым, золошлаковым, базальтовым, диабазовым, андезитовым, диоритовым, керамзитовым, аглопоритовым, перлитовым, вермикулитовым, из боя бетона.
1.3. Наименования бетонов должны включать основные признаки: вид бетона (BR - бетон жаростойкий); вид вяжущего (P - портландцемент, А - алюминатный цемент, S - силикатное вяжущее), класс бетона по прочности на сжатие (В1 - В40) и класс бетона по предельно допустимой температуре применения (И3 - И18).
Примеры:
1. BR P В20 И12 - бетон жаростойкий на портландцементе, класса В20 по прочности на сжатие, температурой применения 1200 °С.
2. BR А В35 И16 - бетон жаростойкий на алюминатном цементе, класса В35 по прочности на сжатие, температурой применения 1600 °С.
3. BR S В25 И13 - бетон жаростойкий на силикатном вяжущем, класса В25 по прочности на сжатие, температурой применения 1300 °С.
1.4.1. Для бетонов конкретного назначения основными показателями качества являются:
- прочность на сжатие;
- предельно допустимая температура применения;
- термостойкость (термическая стойкость);
- водонепроницаемость;
- морозостойкость;
- средняя плотность;
- усадка.
1.4.2. Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классом прочности на сжатие по СТ СЭВ 1406.
Для бетонов установлены следующие классы по прочности на сжатие: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40.
Для изделий, конструкций и сооружений, запроектированных до ввода в действие СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуют марками: М15; М20; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500.
Класс по прочности на сжатие В назначают и контролируют во всех случаях.
Примечание. Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками приведено в приложении 1.
1.4.3. При изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий, конструкций устанавливают отпускную прочность бетона, а при возведении монолитных конструкций и сооружений - прочность бетона в промежуточном возрасте.
Отпускная прочность бетона должна быть не менее 70 % нормируемой, прочность бетона в промежуточном возрасте принимают по проектно-технической документации.
1.4.4. Для бетонов устанавливают следующие классы по предельно допустимой температуре применения согласно табл. 1.
Таблица 1
|
Предельно допустимая температура применения, °С |
Класс бетона по предельно допустимой температуре применения |
Предельно допустимая температура применения, °С |
|
|
И3 |
300 |
И12 |
1200 |
|
И6 |
600 |
И13 |
1300 |
|
И7 |
700 |
И14 |
1400 |
|
И8 |
800 |
И15 |
1500 |
|
И9 |
900 |
И16 |
1600 |
|
И10 |
1000 |
И17 |
1700 |
|
И11 |
1100 |
И18 |
1800 |
Классы бетонов по предельно допустимой температуре применения И13 - И18 устанавливают только для не несущих изделий и конструкций.
1.4.5. Класс бетонов по предельно допустимой температуре применения определяют по значениям остаточной прочности и температуры деформации под нагрузкой, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Вид вяжущего |
Остаточная прочность, %, не менее |
Температура, соответствующая проценту деформации под нагрузкой, °С, не менее |
||
|
4 |
40 или разрушению |
|||
|
И3 |
P |
80 |
- |
- |
|
И6 |
S |
80 |
||
|
P |
50 |
|||
|
И7 |
40 |
|||
|
И8 |
P, А |
30 |
||
|
S |
70 |
|||
|
И9 |
P |
30 |
900 |
950 |
|
И10 |
P, А |
1000 |
1050 |
|
|
S |
70 |
1000 |
||
|
И11 |
P, А |
30 |
1080 |
1150 |
|
S |
70 |
1080 |
||
|
И12 |
P, А |
30 |
1180 |
250 |
|
S |
70 |
1180 |
||
|
И13 |
А |
30 |
1270 |
1340 |
|
S |
50 |
|||
|
И14 |
А |
30 |
1360 |
1420 |
|
И15 |
1450 |
|||
|
И16 |
1510 |
|||
|
S |
70 |
- |
||
|
И17 |
А |
30 |
1600 |
|
|
И18 |
1650 |
|||
Примечания:
1. Для бетонов классов И3 - И8 температуры деформации под нагрузкой не определяют.
2. Для бетонов классов И15 - И18 определяют температуру 4 %-ной деформации.
1.4.6. Остаточная прочность бетона зависит от вида вяжущего, температуры нагрева и характеризуется процентным отношением прочности бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И3 - И7 и после нагрева до температуры 800 °С для бетонов классов И8 - И18 к прочности бетона в проектном возрасте.
1.4.7. Для бетонов, предназначенных для изготовления изделий, конструкций и сооружений, к которым предъявляют требования по термостойкости, устанавливают следующие марки по термостойкости: Т15; Т110; Т115; Т120; Т130; Т140 (водные теплосмены); Т210; Т215; Т220; Т225 (воздушные теплосмены).
1.4.8. Для бетонов со средней плотностью 1500 кг/м3 и более, предназначенных для изготовления конструкций и изделий, к которым предъявляют требования по водонепроницаемости, устанавливают следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8.
1.4.9. Для бетонов со средней плотностью 1500 кг/м3 и более, предназначенных для изготовления конструкций и изделий, к которым предъявляются требования по морозостойкости, устанавливают следующие марки по морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75.
1.4.10. Установленные значения марок по водонепроницаемости и морозостойкости должны быть обеспечены в возрасте, указанном в проектно-технической документации.
1.4.11. Для легкого бетона устанавливают следующие марки по средней плотности в сухом состоянии: D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800.
1.4.12. Для бетонов устанавливают требования по предельным значениям усадки после нагрева до предельно допустимой температуры применения бетонов классов И3 - И12 и до температуры применения бетонов классов И13 - И18, которые не должны превышать, %:
1,0 - для бетонов плотной структуры со средней плотностью 1500 кг/м3 и более;
1,5 - для бетонов плотной структуры со средней плотностью менее 1500 кг/м3;
2,0 - для бетонов ячеистой структуры.
1.4.13. Составы бетонов подбирают по методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. При этом бетоны по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиях п. 1.4 Основных санитарных правил ОСП-72/87, утвержденных Минздравом СССР.
1.4.14. Бетонные смеси в соответствии с ГОСТ 7473 и в зависимости от степени готовности подразделяют на готовые к употреблению и сухие.
1.4.15. Бетонные смеси для бетонов плотной структуры приготовляют по ГОСТ 7473, а для бетонов ячеистой структуры - по ГОСТ 25485.
1.4.16. Бетонные смеси для бетонов, кроме ячеистых, должны соответствовать маркам по удобоукладываемости Ж1 - Ж4 ГОСТ 7473, принимаемым по технологической документации.
1.4.17. В бетонную смесь, приготовленную на портландцементе, допускается введение пластифицирующих добавок при условии сохранения заданных свойств бетона. При этом марка по удобоукладываемости бетонной смеси должна быть не более П3 по ГОСТ 7473.
Время от приготовления бетонной смеси на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента до ее укладки не должно превышать 30 мин.
Бетонную смесь на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента при температуре наружного воздуха выше 20 °С приготовляют на месте укладки.
1.5. Материалы
1.5.1. Для приготовления бетонов в качестве вяжущих применяют:
- портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;
- глиноземистый цемент по ГОСТ 969;
- высокоглиноземистый цемент по ТУ 21-20-60 или ТУ 6-03-339;
- жидкое стекло по ГОСТ 13078;
- силикат-глыбу по ГОСТ 13079.
- шамотные по ГОСТ 23037;
- кордиеритовые по ГОСТ 20419;
- золошлаковые смеси ТЭС по ГОСТ 25592;
- керамзитовые по ГОСТ 9758;
- аглопоритовые по ГОСТ 9757;
- бетонные из дробленых жаростойких бетонов по нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке.
Для бетонов на жидком стекле, кроме указанных добавок, допускается применять магнезиальную добавку по ГОСТ 23037.
1.5.4. Тонкость помола добавок для бетона должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 по ГОСТ 310.2 проходило не менее 50 % взятой пробы.
1.5.5. В тонкомолотых добавках содержание свободных оксида кальция CaO и оксида магния MgO в сумме не должно превышать 3 %, а карбонатов - 2 %.
1.5.6. Для бетонов в качестве заполнителей применяют шамотные, муллитокорундовые и магнезиальные материалы по ГОСТ 23037, а также другие материалы в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
|
Нормативный документ |
Содержание химических компонентов, % |
|
|
Кордиеритовый |
ГОСТ 20419 |
Кордиерит - не менее 30, MgO - от 12 до 14, Fe2O3 - не более 2,5 |
|
Кордиеритомуллитовый |
ГОСТ 20419 |
Кордиерит - не менее 40, MgO - от 6 до 7, Fe2O3 - не более 2,5 |
|
Муллитокордиеритовый |
ГОСТ 20419 |
Кордиерит - не менее 15, MgO - от 3 до 4, Fe2O3 - не более 2,5 |
|
Карборундовый |
ТУ 14-261 ТУ 63-156-1 |
- |
|
Доменный, литой отвальный и гранулированный шлак |
ГОСТ 5578 |
СаО + MgO - в сумме не более 48, в т. ч. MgO - не более 10, сульфатов в пересчете на SO3 - не более 5, свободных СаО и MgO - в сумме не более 2 |
|
Золошлаковая смесь |
ГОСТ 25592 |
SiC2 + Al2O3 - в сумме не менее 75, в т. ч. SiO2 - не менее 40, сульфатов в пересчете на SO3 - не более 3, свободных СаО и MgO - в сумме не более 4, потери при прокаливании - не более 5 |
|
Керамзитовый, аглопоритовый |
ГОСТ 9757 |
Свободные СаО и MgO - в сумме не более 2, карбонатов - не более 2 |
|
Шлаковая пемза |
ГОСТ 9757 |
- |
|
Перлитовый |
ГОСТ 10832 |
- |
|
Вермикулитовый |
ГОСТ 12865 |
- |
|
Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на портландцементе |
НТД |
СаО - не более 41, Al2O3 - не менее 14 |
|
То же, на жидком стекле |
НТД |
Na2O - не более 4 |
1.5.7. В качестве заполнителей, устойчивых к воздействию высоких температур, допускается применять:
- кусковой огнеупор первичного обжига и дробленые некондиционные огнеупорные изделия;
- вторичные огнеупоры и жаростойкие бетоны, загрязненность которых шлаком, углем, металлом, а также динасовыми и хромомагнезитовыми материалами не должна превышать 0,5 %.
1.5.9. Заполнитель для бетонов в зависимости от крупности зерен подразделяют на:
- мелкий - песок с зернами размером от 0 до 5 мм;
- крупный - щебень с зернами размером от 5 до 20 мм.
1.5.10. Зерновой состав заполнителей для бетонов должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
|
Полные остатки на контрольных ситах, % по массе, для заполнителей крупностью |
||
|
до 5 мм |
от 5 до 20 мм |
|
|
20 |
- |
0 - 5 |
|
10 |
0 |
30 - 60 |
|
5 |
0 - 5 |
95 - 100 |
|
2,5 |
10 - 40 |
- |
|
1,25 |
20 - 60 |
- |
|
0,63 |
40 - 85 |
- |
|
0,315 |
60 - 95 |
- |
|
0,16 |
80 - 100 |
- |
1.5.11. Средняя насыпная плотность пористых заполнителей должна быть в пределах, указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
Средняя насыпная плотность, кг/м3 для фракций |
||
|
до 5 мм |
от 5 до 20 мм |
|
|
Шамотный легковесный |
400 - 1200 |
300 - 800 |
|
Муллитокорундовый легковесный |
Не более 1400 |
Не более 900 |
|
Корундовый легковесный |
Не более 1400 |
Не более 900 |
|
Керамзитовый |
- |
400 - 800 |
|
Перлитовый |
100 - 500 |
300 - 500 |
|
Вермикулитовый |
Не более 1200 |
- |
1.5.12. Допускается применение других материалов, не указанных в пп. 1.5.1 - 1.5.7, качество которых должно удовлетворять требованиям стандартов или ТУ и обеспечивать получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, приведенным в настоящем стандарте.
1.5.13. Вода для приготовления бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемку бетонов производят партиями. Объем и состав партии принимают по ГОСТ 18105.
Приемку бетона по отпускной прочности и прочности в промежуточном возрасте производят от каждой партии по ГОСТ 18105, а для легких и ячеистых бетонов - и по средней плотности по ГОСТ 27005.
2.3. Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов проводят не реже одного раза в год, а также при изменении качества применяемых материалов.
2.4. При необходимости, оценку бетона по предельно допустимой температуре применения, термостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости и усадке проводят в соответствии с требованиями стандарта и ТУ на бетон конструкции конкретного вида.
2.5. Бетонные смеси принимают по ГОСТ 7473, стандартам или ТУ на бетонные смеси конкретных видов.
2.6. Приемку бетонов по качеству для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций производят по ГОСТ 13015.1 и стандартам или ТУ на конкретные изделия или конструкции, а бетонов по качеству для монолитных конструкций и сооружений - и по нормам проектирования и проектно-технической документации.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Физико-механические свойства бетонов определяют:
- прочность бетона на сжатие в проектном возрасте, отпускную прочность, прочность в промежуточном возрасте и остаточную прочность - по приложению 2;
- класс бетона по предельно допустимой температуре применения - по приложению 4;
- термостойкость - по приложению 5;
- водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5;
- морозостойкость - по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134;
- среднюю плотность - по ГОСТ 12730.2;
- усадку - по приложению 6.
3.2. Жесткость и подвижность бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.
3.3. Проверку качества добавок и заполнителей проводят на:
- устойчивость при воздействии высоких температур - по приложению 3;
- тонкость помола добавок - по ГОСТ 310.2;
- среднюю плотность пористых заполнителей - по ГОСТ 9758;
- химический состав добавок - по ГОСТ 2642.0 - ГОСТ 2642.12;
- активность отвердителя - по приложению 7.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
|
Класс бетона по прочности |
Средняя прочность бетона данного класса |
Ближайшая марка бетона по прочности |
Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, |
|
В1 |
14,5 |
М15 |
- 3,7 |
|
В1,5 |
21,7 |
М20 |
+ 15,2 |
|
В2 |
28,9 |
М25 |
+ 13,6 |
|
В2,5 |
36,2 |
М35 |
+ 3,2 |
|
В3,5 |
46 |
М50 |
+ 9,1 |
|
В5 |
65,5 |
М75 |
+ 14,5 |
|
В7,5 |
98,2 |
М150 |
+ 1,8 |
|
В10 |
131 |
М150 |
+ 14,5 |
|
В12,5 |
163,7 |
М150 |
- 8,4 |
|
В15 |
196,5 |
М200 |
+ 1,8 |
|
В20 |
261,9 |
М250 |
- 4,5 |
|
В25 |
327,4 |
М350 |
+ 6,9 |
|
В30 |
392,9 |
М400 |
+ 1,8 |
|
В35 |
458,4 |
М450 |
- 1,8 |
|
В40 |
523,9 |
М550 |
+ 5,1 |
|
В45 |
589,4 |
М600 |
+ 1,8 |
|
В50 |
654,8 |
М700 |
+ 6,9 |
Примечание. Среднюю прочность бетона каждого класса 
, кгс/см2, определяют при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5 % для тяжелых и легких бетонов, по формуле
(1)
и 18 % для ячеистых бетонов по формуле
(2)
где В - численное значение класса бетона по прочности, МПа;
0,0981 - переходный коэффициент от МПа к кгс/см2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
1. ОБРАЗЦЫ
1.1. Прочность бетона на сжатие определяют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180.
1.2. Отбор проб - по ГОСТ 18105.
1.3. Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовления образцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, а также для всех бетонов со средней плотностью 1500 кг/м3 и менее не должно превышать 30 мин.
Для бетонов, со средней плотностью св. 1500 кг/м3 на портландцементе, шлакопортландцементе, быстротвердеющем портландцементе и высокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетонной смеси и изготовлением образцов не должен превышать 1 ч.
1.4. Температура бетонной смеси в момент приготовления для бетонов ячеистой структуры на портландцементе, высокоглиноземистом цементе и силикат-глыбе должна быть не менее 30 °С и не более 50 °С, а для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле - не более 20 °С.
2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
2.1. Изготовление образцов производят в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 22685.
2.2. Для проведения испытаний применяют:
- сушильный электрический шкаф типа СНОЛ - по ТУ 16.681.032;
- камерную электрическую печь типа СНОЛ - по ТУ 16.681.139;
- сетчатые стеллажи для размещения образцов и оборудование для испытания образцов - по ГОСТ 10180;
- ванну с крышкой для выдержки образцов над водой.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ И ИСПЫТАНИЯ
3.1. Для определения прочности бетона на сжатие:
- в проектном возрасте;
- отпускной;
- промежуточном возрасте;
- остаточной, а также при необходимости прочности бетона в горячем состоянии образцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим приложением.
3.2. Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6.
Отзывы
Нет отзывов, пока еще.
Рассказать друзьям
Артикул: #589
|
ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Технические условия
894 руб.
В наличии
Стандарт распространяется на жаростойкие бетоны предназначенные для применения при эксплуатационных температурах до 1800 °C. Сттандарт не распространяется на огнеупорные бетоны.
|
||||||||||||
Купили это издание? Пожалуйста, оставьте отзыв: