МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
Общие технические условия
ГОСТ 1215-79
Москва
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
2002
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА Общие технические условия Malleable iron castings. General specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.
1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.
1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;
КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.
Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в приложении.
2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны - требованиям ГОСТ 3212.
Примеры условных обозначений
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса:
Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса:
Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение, %, не менее |
Твердость по Бринеллю НВ |
|
КЧ 30-6 |
294 (30) |
6 |
100 - 163 |
КЧ 33-8 |
323 (33) |
8 |
100 - 163 |
КЧ 35-10 |
333 (35) |
10 |
100 - 163 |
КЧ 37-12 |
362 (37) |
12 |
110 - 163 |
КЧ 45-7 |
441 (45) |
7* |
150 - 207 |
КЧ 50-5 |
490 (50) |
5* |
170 - 230 |
КЧ 55-4 |
539 (55) |
4* |
192 - 241 |
КЧ 60-3 |
588 (60) |
3 |
200 - 269 |
КЧ 65-3 |
637 (65) |
3 |
212 - 269 |
КЧ 70-2 |
686 (70) |
2 |
241 - 285 |
КЧ 80-1,5 |
784 (80) |
1,5 |
270 - 320 |
* По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1 %.
3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.
3.4. (Исключен, Изм. № 2).
3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.
Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6.(Исключен, Изм. № 2).
Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.
5.2. Контрольные образцы отливают горизонтально в одинаковые с отливками формы. Для отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы.
Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и 2.
5.3 Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.
5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.
Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.
Дефектные образцы должны быть заменены новыми или из той же партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.5. Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части - 50 мм.
Черт. 1
Черт. 2
По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл. 2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.
Таблица 2
мм
Диаметр расчетной части контрольных образцов |
|
До 12 |
8 |
От 12 до 20 |
12 |
5.6. Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. 3 и в табл. 3.
Черт. 3
Таблица 3
мм
Размеры |
|||||
d1 |
L |
l0 |
l1 |
l2 |
|
16 |
20 |
190 |
50 |
60 |
70 |
12 |
16 |
150 |
36 |
50 |
50 |
8 |
12 |
105 |
25 |
35 |
35 |
1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.
2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0,5 мм.
Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.
5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.
5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм2).
5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208, ГОСТ 1497.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.10. Определение твердости по ГОСТ 9012.
5.11. Определение микроструктуры по ГОСТ 3443.
5.12. Определение химического состава - по ГОСТ 12344-12356, ГОСТ 12362 -ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.0 -ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Справочное
Марка чугуна |
Способ выплавки |
Химический состав, % |
||||||
Углерод |
Кремний |
Массовая доля углерода и кремния |
Марганец |
Фосфор |
Сера |
Хром |
||
Ферритного класса |
||||||||
КЧ 30-6; |
Вагранка |
2,6 - 2,9 |
1,0 - 1,6 |
3,7 - 4,2 |
0,4 - 0,6 |
0,18 |
0,20 |
0,08 |
КЧ 33-8 |
||||||||
КЧ 35-10; |
Вагранка- электропечь |
2,5 - 2,8 |
1,1 - 1,3 |
3,6 - 4,0 |
0,3 - 0,6 |
0,12 |
0,20 |
0,06 |
КЧ 37-12 |
Электропечь-электропечь |
2,4 - 2,7 |
1,2 - 1,4 |
3,6 - 4,0 |
0,2 - 0,4 |
0,12 |
0,06 |
0,06 |
Перлитного класса |
||||||||
КЧ 45-7; |
Вагранка- электропечь |
2,5 - 2,8 |
1,1 - 1,3 |
3,6 - 3,9 |
0,3 - 1,0 |
0,10 |
0,20 |
0,08 |
КЧ 50-5; |
||||||||
КЧ 55-4 |
||||||||
КЧ 60-3; |
||||||||
КЧ 65-3; |
Электропечь-электропечь |
2,4 - 2,7 |
1,2 - 1,4 |
3,6 - 3,9 |
0,3 - 1,0 |
0,10 |
0,06 |
0,08 |
КЧ 70-2; |
||||||||
КЧ 80-1,5 |
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 № 3570
3.Срок проверки - 1992 г.
4.ВЗАМЕН ГОСТ 1215-59
5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 1497-84 |
ГОСТ 12364-84 |
||
ГОСТ 2789-73 |
ГОСТ 12365-84 |
||
ГОСТ 3212-92 |
ГОСТ 22536.0-87 |
||
ГОСТ 3443-87 |
ГОСТ 22536.1-88 |
||
ГОСТ 9012-59 |
ГОСТ 22536.2-87 |
||
ГОСТ 12344-88 |
ГОСТ 22536.3-88 |
||
ГОСТ 12345-2001 |
ГОСТ 22536.4-88 |
||
ГОСТ 12346-78 |
ГОСТ 22536.5-87 |
||
ГОСТ 12347-77 |
ГОСТ 22536.6-88 |
||
ГОСТ 12348-78 |
ГОСТ 22536.7-88 |
||
ГОСТ 12349-83 |
ГОСТ 22536.8-87 |
||
ГОСТ 12350-78 |
ГОСТ 22536.9-88 |
||
ГОСТ 12351-81 |
ГОСТ 22536.10-88 |
||
ГОСТ 12352-81 |
ГОСТ 22536.11-87 |
||
ГОСТ 12353-78 |
ГОСТ 22536.12-88 |
||
ГОСТ 12354-81 |
ГОСТ 26358-84 |
||
ГОСТ 12355-78 |
ГОСТ 26645-85 |
||
ГОСТ 12356-81 |
ГОСТ 27208-87 |
||
ГОСТ 12362-79 |
ГОСТ 27809-95 |
||
ГОСТ 12363-79 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12-88, 11-90)
СОДЕРЖАНИЕ
Нет отзывов, пока еще.
Рассказать друзьям
Артикул: #30550
|
ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия
575 руб.
В наличии
Стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых и механических свойств и микроструктуы, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.
|
Купили это издание? Пожалуйста, оставьте отзыв: