Звоните с 10:00 до 18:00 МСК, пн - пт
+7 499 391-41-86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ
С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ГОСТ 12.2.052-81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| Система стандартов безопасности труда ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ Общие требования безопасности Occupational safety standards system. | ГОСТ |
Дата введения 01.07.82
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для работы с газообразным кислородом по ГОСТ 5583-78 или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23 %, под давлением до 42,0 МПа (420 кгс/см2) при температуре до 200 °С (далее - кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.
Стандарт не распространяется на оборудование, работающее со смесями кислорода с горючими и окисляющими газами, а также на трубопроводы для газовых смесей с объемной долей кислорода до 40 % и давлением до 0,6 MПa (6 кгс/см2).
(Новая редакция, Изм. № 1, 2).
1.1. Кислородное оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-91, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»*, «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха»**, «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»***, «Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств»*4, «Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных объектов»*5, ГОСТ 12.1.010-76 и нормативно-технической документации на кислородное оборудование конкретного вида.
_____________
* На территории РФ действуют ПБ 03-576-03.
** На территории РФ действуют ПБ 11-544-03.
*** На территории РФ действуют ПБ 09-540-03.
*4 На территории РФ действуют ПБ 11-493-02.
*5 На территории РФ действуют ПБ 03-517-02.
(Новая редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. В нормативно-технической документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности, должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.
1.3. Для работы с кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23 % должно применяться специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование общепромышленного назначения, разрешение на применение которого оформлено органами надзора в установленном порядке.
(Новая редакция, Изм. № 2).
1.4. Конструкция кислородного оборудования должна ограничивать попадание в него и накопление в нем горючих веществ, опасных загрязнений и механических примесей, а также обеспечивать возможность проведения, чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием на поверхности, промывкой, продувкой). Общее количество горючих веществ и опасных загрязнений не должно превышать норм, приведенных в п. 3.3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. (Исключен, Изм. № 2).
1.6. Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета.
На кислородном оборудовании должна быть надпись: «Кислород. Опасно!». Надпись наносят черной краской по голубому фону или голубой краской по любому фону. Указанное требование не распространяется на средства индивидуальной защиты.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6а. Кислородное оборудование должно устанавливаться во взрыво- пожаробезопасных помещениях*.
_____________
* На территории РФ категории помещений определяются в соответствии с требованиями НПБ 105-95 «Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.7. Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении 1.
2.1. Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должны применяться материалы, указанные в табл. 1 - 15 обязательного приложения 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Типы контактов металлов с кислородом должны соответствовать установленным в табл. 1, а неметаллов с металлами и кислородом - в табл. 2.
2.3. Устанавливаются следующие группы условий применения материалов:
А - когда материал не способен к горению (табл. 1 - 9 обязательного приложения 2);
Б - когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностью незагорания (табл. 10 - 13 обязательного приложения 2);
Таблица 1
| Эскиз контакта | Краткая характеристика контакта | |
| M1 |
| Сплошные цилиндрические или призматические элементы, контактирующие с кислородом по всей поверхности, в том числе сплошные детали с резьбой |
| М2 |
| Цилиндрические элементы, поверхность которых находится в контакте с элементами из меди или ее сплавов |
| М3 |
| Цилиндрические защищенные элементы, конец которых имеет форму конуса |
| М4* |
| а - пластины или трубы, торцы или кромки которых могут находиться в контакте с кислородом или трубы с резьбой; |
|
| b - трубы, стенки камер, корпусов и т.п., контактирующие с кислородом по поверхности, исключая кромки и торцы |
_____________
* При b < 5δ и Dн ≤ 5δ давления кислорода принимают как для типа M1 с 
и d = Dн.
Таблица 2
| Эскиз контакта | Краткая характеристика | |
| 0 |
| Материал практически полностью контактирует с кислородом |
| 1 |
| а - уплотнительный элемент в плоском фланцевом соединении; |
| b - в соединениях типа шип-паз и замок при Δ ≤ 0,15 мм и l ≥ 5Δ. При Δ > 0,15 мм соединение соответствует типу a | ||
| 2 |
| Уплотнительный элемент в подвижном или неподвижном соединении при Δ ≤ 0,5 мм и l ≥ 5Δ |
| 3 |
| Уплотнительный элемент запорного органа |
| 4 |
| а - мембрана имеет непосредственный контакт с кислородом; |
| b - мембрана защищена металлической деталью. Объем полости между мембраной и металлической деталью V должен быть минимальным, Δ ≤ 0,5 мм; | ||
| с - мембрана экранирована негорючим покрытием | ||
| 5 |
| а - материал расположен в щели между металлическими поверхностями δ ≤ 0,3 мм; |
| b - материал расположен на поверхности металла |
В - когда материал применяется для трубопроводов и арматуры (табл. 14, 15 обязательного приложения 2). Вероятность незагорания при этом может оцениваться по табл. 10.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.1. Материалы могут применяться в условиях группы Б, если вероятность незагорания Р, рассчитанная по формулам 1 или 1а
(1)
для 
(1а)
за время работы, но не более чем за один год не ниже следующей:
0,999 - для оборудования, загорание которого вызывает поражение персонала;
0,995 - для промышленного оборудования, требующего периодического обслуживания персоналом (продолжительность контакта с оборудованием не более 10 % общего времени работы), а также оборудования, выход из строя которого влечет большие убытки;
0,990 - для оборудования, не обслуживаемого во время работы,
где t - время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч. (Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени, когда возможно загорание);
τ0 - средняя наработка на загорание, ч (значения τ0 приведены в табл. 10 - 13 обязательного приложения 2);
e - 2,72 - основание натуральных логарифмов.
2.3.2. Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях, превышающих в два раза давление, указанное в соответствующих таблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из меди, ее сплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся в условиях группы А.
2.3.3. При применении материалов в группах условий Б и В должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Применение материалов в контакте с кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные в приложении 2, а также новых материалов и технических устройств, в том числе зарубежного производства, допускается при наличии соответствующих сертификатов и положительной экспертной оценки (заключения) специализированных организаций.
(Новая редакция, Изм. № 2).
2.5. Применение материалов в газовых смесях с объемной долей кислорода более 23 % допускается при давлении ρc МПа (кгс/см2), определяемом по формуле
(2)
где ρ0 - допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода, МПа (кгс/см2);
С - концентрация кислорода, % по объему;
n - показатель степени, который равен: 6,6 - для металлов, 2,5 - для неметаллических материалов и смазок.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1. (Исключен, Изм. № 2).
3.2. Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить по технологии, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
3.3. Содержание жировых загрязнений на поверхности кислородного оборудования не должно превышать норм, установленных в табл. 3.
Таблица 3
| Содержание жировых загрязнений, мг/м2, не более*, при давлении кислорода***, МПа (кгс/см2) | ||||
| до 0,6 (6) включ. | св. 0,6 (6) до 1,6 (16) включ. | св. 1,6 (16) до 6,4 (64) включ. | св. 6,4 (64) | |
| До 333 (60) включ. | 500** | 200 | 100 | 50 |
| Св. 333 (60) до 473 (200) включ. | 250 | 100 | 60 | 25 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
______________
* При загрязнении поверхности металла маслами с температурой вспышки выше 200 °С допускается увеличение приведенных норм в два раза.
** В аппаратах и трубах диаметром более 50 мм допускается содержание жировых загрязнений до 1500 мг/м2.
*** Нормы для газовых смесей с объемной долей кислорода более 23 % могут быть подсчитаны по формуле (2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3а. Контроль содержания жировых загрязнений следует проводить методами, приведенными в приложении 3.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.4. При превышении норм, указанных в табл. 3, необходимо проводить обезжиривание оборудования. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны устанавливаться в нормативно-технической документации на кислородное оборудование.
(Новая редакция, Изм. № 2).
4.1. Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой, предохранительными устройствами, в зависимости от технического назначения, противоаварийной автоматической защитой (ПАЗ), средствами измерения и автоматизацией, обеспечивающими безопасность работы.
4.2. Средства измерения, установленные на кислородном оборудовании, должны проходить поверку и калибровку в соответствии с требованиями нормативных документов.
Методы поверки и поверочные среды должны исключать загрязнение средств измерения жировыми веществами в количествах, превышающих нормы, указанные в табл. 3. При применении специальных поверочных сред следует выполнять требования табл. 9 приложения 2.
4.1, 4.2. (Новая редакция, Изм. № 2).
4.3. Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на стенде. Допускается производить регулировку предохранительных клапанов непосредственно на месте их установки, если технологическая схема допускает плавную регулировку давления.
4.4. Кислород или газовые смеси с объемной долей кислорода более 23 %, сбрасываемые из предохранительных клапанов или мембранных предохранительных устройств, должны быть выведены за пределы здания.
(Новая редакция, Изм. № 2).
Опасная зона должна быть обозначена предупредительной надписью «Кислород. Опасно!», выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76*. Нахождение людей в этой зоне запрещается.
______________
* На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
(Новая редакция, Изм. № 2).
5. (Исключен, Изм. № 2).
Справочное
| Термин | Пояснения |
| 1. Кислородное оборудование | Любые изделия, предназначенные для работы с газообразным кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23 %, в том числе сосуды, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы, дыхательная аппаратура, аппаратура гипербарической оксигенации, арматура |
| 2. Опасная зона | Область обогащенного кислородом воздуха с объемной долей кислорода более 23 % |
| 3. Параметры кислорода | Давление, температура, концентрация, скорость потока |
| 4. Опасное загрязнение | Загрязнение пожароопасным веществом |
| 5. Пожароопасное вещество | По ГОСТ 12.1.004-91 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Обязательное
1. Выбор металлов для деталей кислородного оборудования, в зависимости от их формы и размеров, а также рабочих параметров среды при температуре до 200 °С следует производить в соответствии с табл. 1 и 10.
2. Металлы для труб кислородных трубопроводов (кислородопроводов) и для кислородной арматуры должны выбираться в соответствии с табл. 14 и 15.
2.1. При давлении свыше 25 МПа (250 кгс/см2) допускается применение труб из коррозионностойкой стали внутренним диаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубы большего диаметра, а также трубы из углеродистой стали при давлении свыше 6,4 МПа (64 кгс/см2) следует применять только при прокладке в земле или в защитном кожухе, обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании трубопровода.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Раздаточные и наполнительные рампы на рабочее давление свыше 15 МПа (150 кгс/см2) должны изготовляться только из меди и сплавов на ее основе.
2.3. Внутренняя поверхность стальных труб должна соответствовать ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, должна быть очищена от окалины путем травления, пескоструйной, дробеструйной обработки или другими способами. На предприятии-изготовителе оборудования или на монтажной площадке трубы должны быть подвергнуты 100 % входному контролю на отсутствие дефектов (трещин, плен, рванин и закатов).
2.4. Поверхность труб, соприкасающаяся с кислородом, должна быть очищена от сварных наплывов, шлака, грата, брызг.
2.5. На кислородопроводах из углеродистых сталей, работающих под давлением более 1,6 MПa (16 кгс/см2), перед запорной арматурой (при длине трубопровода более 250 м) и регулирующей арматурой должны устанавливаться фильтры. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм, а корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой - из коррозионно-стойкой стали, меди или сплавов на ее основе. Фильтры могут не устанавливаться, если запорная арматура открывается и закрывается при отсутствии потока кислорода.
(Новая редакция, Изм. № 2).
3. Выбор конструкционных неметаллических материалов при типе контакта 0 следует производить по табл. 2 и 11.
4. Выбор уплотнительных материалов при типе контакта 1 следует производить по табл. 3 и 11а; при типе контакта 2 - по табл. 4 и 11б; при типе контакта 3 - по табл. 5 и 12; при типе контакта 4 - по табл. 6 и 13.
5. Выбор лакокрасочных покрытий при типе контакта 5, b следует производить по табл. 7.
4, 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. Выбор теплоизоляционных материалов для работы при атмосферном давлении следует производить по табл. 8.
7. Выбор смазочных материалов для контакта с кислородом по типу 5 при температуре до +60 °С (333 К) следует производить по табл. 9. При температуре свыше +60 до +200 °С (св. 333 до 473 К) давления должны быть уменьшены в два раза.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 1
Группа А
| Скорость потока кислорода, м/с | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта M1 для размеров d, мм, не менее | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта M2 | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 15 | |||
| Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 | 0 | 0,03 (0,3) | 0,10 (1,0) | 0,06 (0,6) | 0,4 (4) | 1,0 (10) | 1,6 (16) | 5,0 (50) | |
| Св. 0 | 0,16 (1,6) | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | ||||||
| Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71 | Не ограничивается | 0,06 (0,6) | 0,16 (1,6) | 0,32 (3,2) | 0,64 (6,4) | 10,0 (100) | |||
| Чугун по ГОСТ 26358-84 | 0 | 0,1 (1) | 0,16 (1,6) | 0,6 (6,0) | 1,2 (12) | 2,5 (25) | 3,2 (32,0) | 4,0 (40,0) | 42,0 (420) |
| До 0,1 включ. | 0,16 (1,6) | 0,40 (4,0) | 0,80 (8,0) | 1,00 (10,0) | 1,20 (12,0) | ||||
| Св. 0,1 до 0,5 включ. | 0,16 (1,6) | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | 0,80 (8,0) | |||||
| Св. 0,5 | 0,16 (1,6) | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | ||||||
| Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20X13, 30X13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ВНЛ-1, 08Х21Н10Г6, ВНС-25, ВНС-2 | 0 | 0,3 (3) | 2,5 (25) | 3,6 (36) | 6,4 (64) | 12,5 (125) | 20,0 (200) | ||
| До 0,1 включ. | 0,8 (8) | 1,0 (10) | 2,0 (20) | 4,0 (40) | 10,0 (100) | ||||
| Св. 0,1 до 1,0 включ. | 0,4 (4) | 0,6 (6) | 1,6 (16) | 2,5 (25) | 5,0 (50) | ||||
| Св. 1,0 | 0,4 (4) | 0,8 (8) | 1,6 (16) | 2,5 (25) | |||||
| Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, 10Х11Н23Т3МР, ХН57МТВЮ по ГОСТ 5632-72 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6 | 0 | 0,3 (3) | 1,0 (10) | 6,4 (64) | 10,0 (100) | 25,0 (250) | 42,0 (420) | 42,0 (420) | |
| До 0,1 включ. | 2,5 (25) | 3,2 (32) | 6,4 (64) | 12,5 (125) | 30,0 (300) | ||||
| Св. 0,1 до 1,0 включ. | 1,2 (12) | 2,0 (20) | 4,2 (42) | 8,0 (80) | 16,0 (160) | ||||
| Св. 1,0 | 1,2 (12) | 2,5 (25) | 4,2 (42) | 8,0 (80) | |||||
| Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72, Х15Н60, Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698 | 0 | 1,2 (12) | 3,0 (30) | 20,0 (200) | 30,0 (300) | 42,0 (420) | 42,0 (420) | ||
| До 0,1 включ. | 8,0 (80) | 10,0 (100) | 20,0 (200) | ||||||
| Св. 0,1 до 1,0 включ. | 4,2 (42) | 6,4 (64) | 16,0 (160) | 25,0 (250) | |||||
| Св. 1,0 | 4,2 (42) | 8,0 (80) | 16,0 (160) | 25,0 (250) | |||||
| Медь и ее сплавы | Любая | 42,0 (420) | 42,0 (420) | ||||||
Продолжение табл. 1
| Материал | Скорость потока кислорода, м/с | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М3 для размеров α°, не менее | ||||
| 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | ||
| Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 | 0 | 0,40 (4,0) | 0,6 (6,0) | 0,8 (8,0) | 1,20 (12,0) | 1,60 (16,0) |
| До 0,1 включ. | 0,16 (1,60) | 0,16 (1,60) | 0,40 (4,00) | 0,64 (6,40) | 0,80 (8,00) | |
| Св. 0,1 до 0,5 включ. | 0,10 (1,00) | |||||
| Св. 0,5 | 0,10 (1,00) | 0,16 (1,60) | 0,25 (2,50) | 0,40 (4,00) | ||
| Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71 | 0 | 0,6 (6,0) | 1,20 (12,0) | 2,00 (20,0) | 10,00 (100,0) | |
| До 0,1 включ. | 0,4 (4,0) | 0,6 (6,0) | 1,00 (10,0) | 5,00 (50,0) | ||
| Св. 0,1 до 0,5 включ. | 0,20 (2,00) | 0,40 (4,00) | 0,6 (6,0) | 2,50 (25,0) | ||
| Св. 0,5 | 0,16 (1,60) | 0,25 (2,50) | 0,40 (4,00) | 1,00 (10,0) | ||
| Чугун по ГОСТ 26358-84 | 0 | 2,00 (20,0) | 3,20 (32,0) | 6,40 (64,0) | 12,50 (125,0) | 10,00 (100,0) |
| До 0,1 включ. | 1,00 (10,0) | 1,20 (12,0) | 2,00 (20,0) | 4,00 (40,0) | ||
| Св. 0,1 до 0,5 включ. | 0,6 (6,0) | 1,00 (10,0) | 1,20 (12,0) | 2,50 (25,0) | ||
| Св. 0,5 | 0,16 (1,60) | 0,64 (6,40) | 0,80 (8,00) | 1,25 (12,5) | ||
| Коррозионно-стойкие стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 30X13, 20X13 по ГОСТ 5632-72 | 0 | 5,00 (50,0) | 10,00 (100,0) | 16,00 (160,0) | 32,00 (320,0) | 42,00 (420,0) |
| До 0,1 включ. | 1,60 (16,0) | 3,20 (32,0) | 5,00 (50,0) | 10,00 (100,0) | ||
| Св. 0,1 до 0,5 включ. | 1,00 (10,0) | 1,60 (16,0) | 3,20 (32,0) | 6,40 (64,0) | ||
| Св. 0,5 | 0,64 (6,40) | 1,00 (10,0) | 1,60 (16,0) | 3,20 (32,0) | ||
Продолжение табл. 1
| Материал | Скорость потока кислорода, м/с | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М4 для размеров δ, мм, не менее | |||||
| 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 10,0 | ||
| Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 | 0 | 0,15 (1,5) | 0,64 (6,4) | 0,80 (8,0) | 1,60 (16,0) | 3,20 (32,0) | 6,40 (64,0) |
| До 0,1 включ. | 0,06 (0,6) | 0,16 (1,6) | 0,32 (3,2) | 0,64 (6,4) | 1,00 (10,0) | 2,00 (20,0) | |
| Св. 0,1 до 0,5 включ. | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | 1,25 (12,5) | ||||
| Св. 0,5 | 0,16 (1,6) | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | ||||
| Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71 | Не ограничивается | 0,25 (2,5) | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | 0,80 (8,0) | ||
| Чугун по ГОСТ 26358-84 | 0 | 0,15 (1,5) | 0,64 (6,4) | 0,80 (8,0) | 1,6 (16,0) | 3,20 (32,0) | 6,40 (64,0) |
| До 0,1 включ. | 0,06 (0,6) | 0,16 (1,6) | 0,32 (3,2) | 0,64 (6,4) | 1,00 (10,0) | 2,00 (20,0) | |
| Св. 0,1 до 0,5 включ. | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | 1,25 (12,5) | ||||
| Св. 0,5 | 0,16 (1,6) | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | ||||
| Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20X13, 30X13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок 08Х21Н10Г6, ВНЛ-l, ВНС-25, ВНС-2 | 0 | 2,0 (20) | 3,2 (32) | 5,0 (50) | 8,0 (80) | 16,0 (160) | 42,0 (420) |
| До 0,1 включ. | 0,8 (8) | 1,2 (12) | 1,6 (16) | 3,2 (32) | 6,4 (64) | 16,0 (160) | |
| Св. 0,1 до 1,0 включ. | 0,4 (4) | 0,8 (8) | 1,0 (10) | 2,0 (20) | 4,0 (40) | 8,0 (80) | |
| Св. 1,0 | 0,4 (4) | 0,6 (6) | 1,0 (10) | 2,0 (20) | 4,0 (40) | ||
| Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, ХН57МТВЮ, 10Х11Н23Т3МР по ГОСТ 5632-72 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6 | 0 | 8,0 (80) | 12,5 (125) | 20,0 (200) | 30,0 (300) | 42,0 (420) | |
| До 0,1 включ. | 3,2 (32) | 4,0 (40) | 6,4 (64) | 12,5 (125) | 25,0 (250) | ||
| Св. 0,1 до 1,0 включ. | 1,6 (16) | 3,2 (32) | 4,0 (40) | 8,0 (80) | 16,0 (160) | 30,0 (300) | |
| Св. 1,0 | 1,6 (16) | 2,5 (25) | 4,0 (40) | 8,0 (80) | 16,0 (160) | ||
| Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72, Х15Н60 и Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698 | 0 | 25,0 (250) | 32,0 (320) | 42,0 (420) | |||
| До 0,1 включ. | 10,0 (100) | 12,5 (125) | 20,0 (200) | 32,0 (320) | |||
| Св. 0,1 до 1,0 включ. | 5,0 (50) | 10,0 (100) | 12,5 (125) | 25,0 (250) | |||
| Св. 1,0 | 5,0 (50) | 8,0 (80) | 12,5 (125) | 25,0 (250) | |||
| Медь и ее сплавы | Любая | 42,0 (420) | |||||
Таблица 2
Группа А
| Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа 0 при температуре °С, не более | |||
| 50 | 100 | 150 | |
| Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95 | Без ограничения | ||
| Оконное стекло по ГОСТ 111-2001 | |||
| Стекловолокнистый холст | |||
| Стекловолокнистые маты | |||
| Паронит КП-2 | 10,00 (100,0) | 2,20 (22,0) | 0,30 (3,0) |
| Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84 | 0,25 (2,5) | 0,15 (1,5) | 0,10 (1,0) |
| Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 | 0,10 (1,0) | ||
| Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20 | |||
| Резина № 52-775 | 0,12 (1,2) | 0,08 (0,8) | - |
| Резина ИРП-1136 | 0,10 (1,0) | 0,06 (0,6) | - |
| Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» | 0,4 (4,0) | ||
Таблица 3
Группа А
| Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 1, а и толщине δ, мм, не более | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 1, b и толщине δ, мм, не более | ||||||||||||
| 0,25 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 0,25 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | ||||
| Листовая фибра по ГОСТ 14613-83 | - | 8,0 (80) | 3,5 (35) | 1,5 (15) | 0,6 (6) | - | 15,0 (150) | 7,0 (70) | 3,5 (35) | 1,6 (16) | |||
| Резина В-14, В-14-1, Н-1; Н-10; Н-24 | 10,0 (100) | 6,4 (64) | 4,0 (40) | 3,5 (35) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 5,0 (50) | 4,0 (40) | |||||
| Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90 | |||||||||||||
| Резина ИРП-1136 | 24,0 (240) | 16,0 (160) | 8,0 (80) | 6,4 (64) | 28,0 (280) | 18,0 (180) | 10,0 (100) | 8,0 (80) | |||||
| Резина № 52-775 | 42,0 (420) | 28,0 (280) | 16,0 (160) | 10,0 (100) | 42,0 (420) | 30,0 (300) | 18,0 (180) | 12,0 (120) | |||||
| Капроновая смола | 15,0 (150) | 6,4 (64) | 5,0 (50) | 4,5 (45) | 22,0 (220) | 15,0 (150) | 7,5 (75) | 6,4 (64) | |||||
| Паронит ПОН* по ГОСТ 481-80 | 8,0 (80) | 5,5 (55) | 16,5 (165) | 12,0 (120) | 10,0 (100) | ||||||||
| Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 | 13,0 (130) | 6,4 (64) | 15,0 (150) | 10,0 (100) | 7,5 (75) | 6,4 (64) | |||||||
| Поликарбонатная смола (дифлон) | 20,0 (200) | 10,0 (100) | 7,0 (70) | 5,0 (50) | 25,0 (250) | 15,0 (150) | 10,0 (100) | 7,5 (75) | |||||
| Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 | 42,0 (420) | 10,0 (100) | 7,0 (70) | 42,0 (420) | 15,0 (150) | 10,0 (100) | |||||||
| Паронит КП-2* | Без ограничения | ||||||||||||
| Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95 | |||||||||||||
| Спирально навитые прокладки из асбеста и паронита КП-2 | |||||||||||||
| Герметик свинцовый глет*** по ГОСТ 5539-73 с глицерином дистиллированным по ГОСТ 6824-96 | 15,0 (150) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 5,5 (55) | - | 22,0 (220) | 15,0 (150) | 9,6 (96) | 6,4 (64) | - | |||
| Герметик УТ-31, У-30М*** по ГОСТ 13489-79 | 25,0 (250) | 12,0 (120) | 6,4 (64) | 3,6 (36) | 30,0 (300) | 7,2 (72) | 4,5 (45) | ||||||
| Герметик 5Ф-13К*** | 25,0 (250) | 13,0 (130) | 9,0 (90) | 28,0 (280) | 15,0 (150) | 12,0 (120) | |||||||
| Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ*4 | 22,0 (220) | 25,0 (250) | |||||||||||
| Свинцовый глет (на воде) по ГОСТ 5539-73 | Без ограничения | ||||||||||||
| Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» | 42,0 (420) | 36,0 (360) | 30,0 (300) | 18,0 (180) | 42,0 (420) | 38,0 (380) | 32,0 (320) | 22,0 (220) | |||||
* Парониты допускается применять при температуре до +200 °С.
**(Исключена, Изм. № 2).
*** Наличие герметика вне разъема не допускается.
*4 Допускается использование по типу контакта 5, а.
Таблица 4
Группа А
| Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более для контакта типа 2, размерах d или δ, мм, не более | |||||
| 2 | 3 | 4 | 7 | 10 | |
| Резина В-14, В-14-1 | 5,0 (50) | 4,5 (45) | 4,0 (40) | 3,0 (30) | 1,6 (16) |
| Резина В-14 или В-14-1, покрытая слоем смазки ВНИИНП-282 или ВНИИНП-283 толщиной 50 мкм | 8,0 (80) | 6,5 (65) | 5,0 (50) | 3,5 (35) | 2,4 (24) |
| Поликарбонатная смола (дифлон) | 7,0 (70) | 6,0 (60) | 5,0 (50) | 4,5 (45) | 2,4 (24) |
| Капроновая смола | |||||
| Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 | 7,5 (75) | 7,0 (70) | 6,4 (64) | 4,5 (45) | 3,5 (35) |
| Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 | 15,0 (150) | 12,0 (120) | 10,0 (100) | 7,5 (75) | 6,4 (64) |
| Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84 | Без ограничения | 36,0 (360) | 25,0 (250) | ||
| Шнуровой прографиченный асбест по ГОСТ 1779-83 | Без ограничения | ||||
| Резина ИРП-1136 | 10,0 (100) | 9,0 (90) | 8,0 (80) | 6,4 (64) | 4,8 (48) |
| Резина № 52-775 | 18,0 (180) | 15,0 (150) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 6,4 (64) |
| Материалы на основе фторопласта-4: | |||||
| АФГМ, АФГ-80ВС, ФН-1, Ф4К20, ФКН-7, ФКН-14 | |||||
| Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» | 32,0 (320) | 28,0 (280) | 24,0 (240) | 20,0 (200) | 14,0 (140) |
Таблица 5
Группа А
| Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более | ||||||
| при типе контакта 3, b при диаметре таблетки, мм, не более | при типе контакта 3, с при ширине кольца, мм, не более | |||||
| 5 | 15 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | |
| Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10 | 3,0 (30) | - | 6,4 (64) | 4,0 (40) | 3,5 (35) | 3,0 (30) |
| Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90 | ||||||
| Капроновая смола | 4,0 (40) | 0,1 (1) | 8,0 (80) | 6,4 (64) | 4,5 (45) | 4,0 (40) |
| Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 | ||||||
| Поликарбонатная смола (дифлон) | 4,5 (45) | 0,1 (1) | 9,0 (90) | 7,0 (70) | 3,5 (35) | 3,0 (30) |
| Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 | 6,4 (64) | 0,2 (2) | 25,0 (250) | 10,0 (100) | 8,5 (85) | 7,0 (70) |
| Паронит КП-2 | 25,0 (250) | 10,0 (100) | 42,0 (420) | 42,0 (420) | 25,0 (250) | 15,0 (150) |
| Резина ИРП-1136 | 4,8 (48) | 0,2 (2) | 10,0 (100) | 8,0 (80) | 6,4 (64) | 4,8 (48) |
| Резина № 52-775 | 8,0 (80) | 0,4 (4) | 18,0 (180) | 12,0 (120) | 10,0 (100) | 8,0 (80) |
| Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, Ф4К20, АФГ-80ВС, ФН-1, ФКН-7, ФКН-14 | 7,5 (75) | 0,3 (3) | 25,0 (250) | 10,0 (100) | 8,5 (85) | 7,0 (70) |
Таблица 6
Группа А
| Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более | ||
| при типе контакта 4, b | при типе контакта 4, с* | |
| Резины Н-1, Н-10, Н-24 | 0,6 (6) | 6,4 (64) |
| Резина ИРП-1136 | 1,2 (12) | 12,0 (120) |
| Резина № 52-775 | 1,6 (16) | 16,0 (160) |
* Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0,1 - 0,2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 7
Группа А
| Толщина покрытия, мкм, не более | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более | |
| Контакт типа 5, b | ||
| Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77 | 7 | 15,0 (150) |
| Грунтовка АК-070 | 12,0 (120) | |
| Грунтовка ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 | 10 | 10,0 (100) |
| Эмаль ВЛ-725 | ||
| Грунт ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77 | 15 | 8,0 (80) |
| Многослойные покрытия: грунтовка ГФ-20 плюс эмаль ГФ-245 по ГОСТ 5971-78 | 40 | 3,0 (30) |
| Грунтовка АК-070 | 0,8 (8) | |
| Эмаль ХВ-130 | ||
| Эмаль НЦ-132К по ГОСТ 6631-74 | 30 | 0,2 (2) |
| Эмаль АС-730 | 60 | |
Таблица 8
Группа А
| Объемная доля кислорода в смеси, %, для контакта типа 0 и давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2) | |
| Пленка ПЭТФ | 21 |
| Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-304Н | 23** |
| Пенопласт ФРП-1 | |
| Плиточный пенопласт ПХВ | 25 |
| Стекловолокнистый холст | 100 |
| Нити и волокна стеклянные однонаправленные | |
| Стеклянное волокно по ГОСТ 10727-91 | |
| Стекловолокнистые маты | |
| Минеральная вата* по ГОСТ 4640-93 | |
| Песок, щебень перлитовые вспученные по ГОСТ 10832-91 | |
| Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95 | |
| Хризотиловый асбест по ГОСТ 12871-93 | |
| Асбестовый шнур по ГОСТ 1779-83 | |
| Пенопласт ФРП-2Н | 48** |
| Пенопласт «Криофин» | |
| Ткани льняные огнезащищенные: | |
| арт. 11201 | 27 |
| арт. 11119 | 28 |
| Винилискожа арт. 86050 | 22 |
| Ткань из пряжи терлон № 20/2 | 35 |
| Нетканый иглопробивной материал из волокон терлон | |
| Ткань угольная КУТ | 45 |
| Ткань фторопластовая арт. 21851 | |
| Ткань «Полифен» | |
| Ткань «Лола» | 50 |
* Содержание органических примесей не должно превышать 0,45 % по массе.
** При наличии покрытия из негорючих материалов предельная концентрация кислорода 100 % (объемных).
Таблица 9
Группа А
| Давление, МПа (кгс/см2), не более для типа контакта 5, а | Давление, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 5, b при толщине слоя δ, мкм, не более | |||||||||
| 20 | 40 | 50 | 100 | 200 | 250 | 500 | без ограничения | |||
| Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72 | Без ограничения | |||||||||
| Жидкости ПЭФ и МФЖ | 42,0 (420) | 42,0 (420) | 25,0 (250) | 16,0 (160) | ||||||
| Смазки ВНИИНП-229, ВНИИНП-280 и ВНИИНП-282 | 25,0 (250) | 16,0 (160) | 6,4 (64) | 4,0 (40) | 1,6 (16) | |||||
| Смазка СК2-06 | 30,0 (300) | 16,0 (160) | ||||||||
| Смесь: глицерина по ГОСТ 6824-96 50 % и дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72 50 % | 16,0 (160) | 6,40 (64) | 4,0 (40) | 1,6 (16) | ||||||
| Глицерин по ГОСТ 6824-76 | 25,0 (250) | 4,0 (40) | 1,6 (16) | 0,64 (6,4) | ||||||
| Смазка ВНИИНП-271 и ВНИИНП-274 по ГОСТ 19337-73 | 4,0 (40) | 0,64 (6,4) | 0,16 (1,6) | Применять не рекомендуется | ||||||
| Смазка ВНИИНП-257 и ВНИИНП-214 | 1,6 (16) | 0,16 (1,6) | Применять не рекомендуется | |||||||
| Смазка «Нибелунг» | 42,0 (420) | 25,0 (250) | 16,0 (160) | 6,4 (64) | 4,0 (40) | 1,6 (16) | ||||
| Смазка «Криогель» | ||||||||||
| Смазка Fomblin СR 861 | 42,0 (420) | 25,0 (250) | 11,0 (110) | 6,0 (60) | 5,0 (50) | 3,0 (30) | 2,5 (25) | |||
| Смазка Fomblin GRM 30 | 42,0 (420) | 28,0 (280) | 17,5 (175) | 15,0 (150) | 10,0 (100) | 7,0 (70) | ||||
| Компрессорная жидкость LC 80 | 42,0 (420) | 26,0 (260) | 17,5 (175) | |||||||
Таблица 10
Группа Б
| τ0, ч | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа M1 для размера d, мм, не менее | ||||||
| 1,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | |||
| Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 | 2·105 | 5,0 (50,0) | 20,0 (200) | ||||
| 2·106 | 0,16 (1,6) | 4,0 (40) | 12,5 (125) | 16,0 (160) | 20,0 (200) | ||
| 0,8·107 | Не рекомендуется | 1,0 (10) | 4,0 (40) | 6,4 (64) | |||
| Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84 | 2·105 | 2,0 (20) | |||||
| 2·106 | Не рекомендуется | 0,5 (5) | 16,0 (160) | 42,0 (420) | |||
| 0,8·107 | Не рекомендуется | 0,2 (2) | 2,0 (20) | ||||
| Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосиликатных материалов | 2·105 | ||||||
| 2·106 | 32,0 (320) | 42,0 (420) | |||||
| 0,8·107 | 25,0 (250) | 32,0 (320) | |||||
| Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72 | 2·105 | Не рекомендуется | 42,0 (420) | ||||
| 2·106 | Не рекомендуется | 1,2 (12) | |||||
| 0,8·107 | Не рекомендуется | 0,25 (2,5) | |||||
| Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 | 2·105 | 12,5 (125) | 20,0 (200) | 20,0 (200) | |||
| 2·106 | 2,5 (25) | 10,0 (100) | 16,0 (160) | ||||
| 0,8·107 | 0,64 (6,4) | 2,5 (25) | 6,4 (64) | 10,0 (100) | 16,0 (160) | ||
| Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84 | 2·105 | 42,0 (420) | |||||
| 2·106 | |||||||
| 0,8·107 | 1,6 (16) | ||||||
| Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосиликатных материалов | 2·105 | 42,0 (420) | |||||
| 2·106 | |||||||
| 0,8·107 | 32,0 (320) | ||||||
| Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72 | 2·105 | 42,0 (420) | |||||
| 2·106 | |||||||
| 0,8·107 | 25,0 (250) | ||||||
Продолжение табл. 10
| Материал | τ0, ч | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа М4, b для размера δ, мм, не менее | ||||
| 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | ||
| Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 | 2·105 | 10,0 (100) | 20,0 (200) | 20,0 (200) | 20,0 (200) | |
| 2·106 | 1,6 (16) | 6,4 (64) | 16,0 (160) | |||
| 0,8·107 | 0,5 (5) | 1,6 (16) | 6,4 (64) | 16,0 (160) | ||
| Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84 | 2·105 | 2,0 (20) | 42,0 (420) | |||
| 2·106 | Не рекомендуется | |||||
| 0,8·107 | Не рекомендуется | 12,0 (120) | ||||
| Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосиликатных материалов | 2·105 | 42,0 (420) | ||||
| 2·106 | ||||||
| 0,8·107 | 25,0 (250) | 32,0 (320) | ||||
| Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72 | 2·105 | 4,0 (40) | 42,0 (420) | |||
| 2·106 | 2,0 (20) | 10,0 (100) | ||||
| 0,8·107 | 0,4 (4) | 2,0 (20) | 10,0 (100) | 25,0 (250) | ||
Таблица 11
Группа Б
| Диаметр или толщина, мм, не менее | Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более для контакта типа 0 | ||
| τ0 = 2·104 ч | τ0 = 2·105 ч | ||
| Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 | 1,5 | 4,8 (48) | 2,0 (20) |
| Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20 | |||
| Прессовочные материалы АГ-4 по ГОСТ 20437-89, ДСВ по ГОСТ 17478-95 | 1,0 | 1,2 (12) | 0,4 (4) |
| 2,0 | 2,0 (20) | 0,7 (7) | |
| Стеклопластик 27-63С | 1,0 | 2,0 (20) | 0,7 (7) |
| 2,0 | 2,4 (24) | 1,0 (10) | |
| Стеклотекстолит СТЭФ по ГОСТ 12652-74 | 2,0 | 2,0 (20) | 0,7 (7) |
| Стеклотекстолит СКТФ-5КТ | |||
| Поликарбонатная смола (дифлон) | 1,0; 2,0 | 0,3 (3); 1,2 (12) | 0,1 (1); 0,4 (4) |
| Поливинилхлорид (винипласт листовой) по ГОСТ 9639-71 | |||
| Органическое техническое стекло по ГОСТ 17622-72 | |||
| Резины* Н-10, В-14, ИРП-4327 | |||
| Резина ИРП-1136 | 2,0 | 4,0 (40) | 1,6 (16) |
| Резина № 52-775 | 2,0 | 6,4 (64) | 2,4 (24) |
| Конструкционный текстолит по ГОСТ 5-78 | 1,0 | 0,8 (8) | 0,3 (3) |
| Электротехнический листовой стеклотекстолит по ГОСТ 12652-74 | 1,0 | 0,3 (3) | 0,1 (1) |
| 2,0 | 0,8 (8) | 0,3 (3) | |
| Пленка ПЭТФ | 0,1 | 0,3 (3) | 0,1 (1) |
| Техническая кожа, чепрак по ГОСТ 20836-75 | 2,0 | 0,8 (8) | 0,3 (3) |
| Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» | 1,0 | 18,0 (180) | 4,8 (48) |
______________
* Выбор резиновых рукавов для газовой сварки, резки металлов - по ГОСТ 9356-75.
Табл. 1 - 11. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 11а
| Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более | ||||||||||||
| при τ0 = 2·104 ч и контакте типа | при τ0 = 2·105 ч и контакте типа | |||||||||||
| 1, а | 1, b | 1, а | 1, b | |||||||||
| при толщине δ, мм, не более | ||||||||||||
| 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 | |
| Резина В-14, B-14-1, Н-1, Н-10, Н-24 | 24,0 (240) | 14,0 (140) | 11,0 (110) | 27,0 (270) | 18,0 (180) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 4,8 (48) | 4,0 (40) | 10,0 (100) | 6,4 (64) | 4,8 (48) |
| Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90 | ||||||||||||
| Резина ИРП-1136 | 42,0 (420) | 28,0 (280) | 20,0 (200) | 42,0 (420) | 30,0 (300) | 22,0 (220) | 28,0 (280) | 18,0 (180) | 10,0 (100) | 30,0 (300) | 20,0 (200) | 12,0 (120) |
| Резина № 52-775 | 42,0 (420) | 32,0 (320) | 42,0 (420) | 34,0 (340) | 42,0 (420) | 24,0 (240) | 16,0 (160) | 42,0 (420) | 26,0 (260) | 18,0 (180) | ||
| Капроновая смола | 26,0 (260) | 17,0 (170) | 13,0 (130) | 28,0 (280) | 20,0 (200) | 14,0 (140) | 9,6 (96) | 6,4 (64) | 4,8 (48) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 6,4 (64) |
| Поликарбонатная смола (дифлон) | ||||||||||||
| Листовая фибра по ГОСТ 14613-83 | ||||||||||||
| Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 | 42,0 (420) | 26,0 (260) | 18,0 (180) | 42,0 (420) | 28,0 (280) | 20,0 (200) | 26,0 (260) | 16,0 (160) | 9,6 (96) | 28,0 (280) | 18,0 (180) | 10,0 (100) |
| Паронит ПОН по ГОСТ 481-80 | ||||||||||||
| Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 | 42,0 (420) | 30,0 (300) | 22,0 (220) | 42,0 (420) | 32,0 (320) | 24,0 (240) | 30,0 (300) | 20,0 (200) | 12,0 (120) | 32,0 (320) | 22,0 (220) | 14,0 (140) |
| Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ-80ВС, АФГМ | ||||||||||||
| Герметик 5Ф-13К | 32,0 (320) | 22,0 (220) | - | 36,0 (360) | 24,0 (240) | - | 14,0 (140) | 10,0 (100) | - | 16,0 (160) | 12,0 (120) | - |
| Герметик УТ-31, УТ-30М по ГОСТ 13489-79 | 22,0 (220) | 12,0 (120) | - | 26,0 (260) | 18,0 (180) | - | 7,0 (70) | 4,8 (48) | - | 9,0 (90) | 6,4 (64) | - |
| Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» | 42,0 (420) | 36,0 (360) | 42,0 (420) | 38,0 (380) | 36,0 (360) | 28,0 (280) | 38,0 (380) | 30,0 (300) | ||||
Таблица 11б
| Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при контакте типа 2 | ||||||||||
| τ0 = 2·104 ч | τ0 = 2·105 ч | |||||||||
| Толщина δ или диаметр d, мм, не более | ||||||||||
| 2 | 3 | 4 | 7 | 10 | 2 | 3 | 4 | 7 | 10 | |
| Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Н-24 | 14,0 (140) | 12,0 (120) | 11,0 (110) | 7,0 (70) | 5,0 (50) | 6,4 (64) | 5,0 (50) | 4,5 (45) | 3,5 (35) | 2,4 (24) |
| Резина ТКМЩ по ГОСТ 7338-90 | ||||||||||
| Резина ИРП-1136 | 28,0 (280) | 24,0 (240) | 20,0 (200) | 16,0 (160) | 12,0 (120) | 18,0 (180) | 13,0 (130) | 10,0 (100) | 8,0 (80) | 6,4 (64) |
| Капроновая смола | 18,0 (180) | 16,0 (160) | 14,0 (140) | 9,6 (96) | 7,0 (70) | 8,0 (80) | 7,0 (70) | 6,4 (64) | 5,0 (50) | 3,5 (35) |
| Поликарбонатная смола (дифлон) | ||||||||||
| Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 | 28,0 (280) | 24,0 (240) | 18,0 (180) | 14,0 (140) | 10,0 (100) | 18,0 (180) | 13,0 (130) | 9,0 (90) | 7,0 (70) | 5,0 (50) |
| Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 | 36,0 (360) | 32,0 (320) | 24,0 (240) | 18,0 (180) | 12,0 (120) | 20,0 (200) | 16,0 (160) | 12,0 (120) | 10,0 (100) | 8,0 (80) |
| Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ 80ВС, АФГМ | ||||||||||
| Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84 | 42,0 (420) | 36,0 (360) | 42,0 (420) | 38,0 (380) | 30,0 (300) | |||||
| Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» | 42,0 (420) | 32,0 (320) | 24 (240) | 38,0 (380) | 26,0 (260) | 20,0 (200) | ||||
Табл. 11а, 11б. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 12
Группа Б
| Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более | ||||||||||||||
| при τ0 = 2·104 ч и типе контакта | при τ0 = 2·105 ч и типе контакта | |||||||||||||
| 3, а | 3, b | 3, c | 3, а | 3, b | 3, c | |||||||||
| d, мм, не более | δ, мм, не более | d, мм, не более | δ, мм, не более | |||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 3 | 6 | 8 | 5 | 10 | 15 | 3 | 6 | 8 | |||
| Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10 | 1,6 (16) | 12,5 (125) | 10,0 (100) | 2,4 (24) | 12,5 (125) | 10,0 (100) | 2,4 (24) | 0,6 (6) | 5,0 (50) | 4,0 (40) | 1,0 (10) | 5,0 (50) | 4,0 (40) | 1,5 (15) |
| Резина ТМКШ, по ГОСТ 7338-90 | ||||||||||||||
| Поликарбонатная смола (дифлон) | ||||||||||||||
| Капроновая смола | ||||||||||||||
| Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 | 5,0 (50) | 30,0 (300) | 25,0 (250) | 12,0 (120) | 30,0 (300) | 25,0 (250) | 12,0 (120) | 1,6 (16) | 10,0 (100) | 8,0 (80) | 4,0 (40) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 4,0 (40) |
| Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 | 10,0 (100) | 32,0 (320) | 28,0 (280) | 15,0 (150) | 32,0 (320) | 28,0 (280) | 12,0 (120) | 3,2 (32) | 12,0 (120) | 9,0 (90) | 6,4 (64) | 15,0 (150) | 9,0 (90) | 6,4 (64) |
| Резина ИРП-1136 | 6,4 (64) | 30,0 (300) | 25,0 (250) | 13,0 (130) | 30,0 (300) | 25,0 (250) | 13,0 (130) | 2,0 (20) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 4,8 (48) | 14,0 (140) | 8,0 (80) | 4,8 (48) |
| Резина № 52-775 | 10,0 (100) | 36,0 (360) | 30,0 (300) | 16,0 (160) | 36,0 (360) | 30,0 (300) | 14,0 (140) | 3,6 (36) | 14,0 (140) | 10,0 (100) | 6,4 (64) | 16,0 (160) | 10,0 (100) | 6,4 (64) |
| Материалы на основе фторопласта-4: АФШ, АФР-80ВС, Ф4К20, ФКН-7, ФКН44, ФН-1 | 10,0 (100) | 32,0 (320) | 28,0 (280) | 15,0 (150) | 32,0 (320) | 28,0 (280) | 12,0 (120) | 3,2 (32) | 12,0 (120) | 9,0 (90) | 6,4 (64) | 15,0 (150) | 9,0 (90) | 6,4 (64) |
Таблица 13
Группа Б
| Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при τ0 = 2·105, ч, при типе контакта | |||
| 4, а** | 4, b | 4, с* | |
| Резина Н-1, Н-10, Н-24 | 0,45 (4,5) | 2,4 (24) | 15,0 (150) |
| Резина ИРП-1136 | 1,6 (16) | 4,8 (48) | 28,0 (280) |
| Резина № 52-775 | 2,4 (24) | 6,4 (64) | 36,0 (360) |
______________
* Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0,1 ÷ 0,2 мм.
** Для мембран кислородных редукторов при установке на входе в редуктор металлокерамических фильтров допускаемое давление увеличивается до 2,5 МПа (25 кгс/см2).
Табл. 12, 13. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 14
Группа В
| Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при скорости потока, м/с, не более | |||||
| 50 | 30 | 16 | 6 | 3 | |
| Углеродистая сталь по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированная сталь по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71 | - | 1,6 (16) | 4,0 (40) | 10,0 (100) | 25,0 (250) |
| Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 | 1,6 (16) | 4,0 (40) | 10,0 (100) | 42,0 (420) | |
| Коррозионно-стойкая сталь по ГОСТ 5632-72 | |||||
| Медь, сплавы на основе меди и никеля по ГОСТ 617-2006, ГОСТ 859-78, ГОСТ 493-79, ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 17711-93, ГОСТ 18175-78, ГОСТ 492-2006 | 42,0 (420) | ||||
(Измененная редакция, Изм. № 2).
______________
* В местах местных сужений трубопроводов (на длине не более 30 диаметров трубопроводов) для установки регулирующих и других устройств расчетную скорость потока допускается увеличивать до 60 м/с независимо от материала трубопровода.
Таблица 15
Группа В
| Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более | в арматуре отключения КИП (Dy ≤ 6 мм) | ||||||||||||
| в запорной арматуре | в регулирующей арматуре | ||||||||||||
| при управлении | |||||||||||||
| местном | дистанционном4 | местном | дистанционном4 | ||||||||||
| корпус | детали запорного устройства | корпус | детали запорного устройства | корпус | детали запорного устройства | корпус | детали запорного устройства | корпус | шпиндель с запорным кочусом ≥ 60°, детали запорного устройства | ||||
| Алюминиевые сплавы1 по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 | 1,6 (16) | Не применяются | |||||||||||
| Чугуны по ГОСТ 26358-84 | 1,6 (16) | 1,6 (16) | 1,6 (16) | 0,6 (6) | 1,6 (16) | 1,6 (16) | 1,6 (16) | ||||||
| Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89 | |||||||||||||
| Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-725 | 6,4 (64) | 6,42 (64) | 6,4 (64) | 16,52 (165) | 4,0 (40) | 4,03 (40) | 6,4 (64) | 16,52 (165) | 25,0 (250) | ||||
| Медь, сплавы на основе меди по ГОСТ 859-78, ГОСТ 493-79, ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 17711-93, ГОСТ 18175-78 | 42 (420) | ||||||||||||
______________
1 Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготовляют только плоскими.
2 При давлениях св. 4 МПа (40 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.
3 При давлениях св. 1,6 МПа (16 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.
4 Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением.
5 Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из коррозионно-стойких сталей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Табл. 16, 17. (Исключены, Изм. № 1).
Рекомендуемое
1. Применяемые материалы, реактивы, аппаратура и посуда
1.1. Растворители типа хлористого метилена по ГОСТ 9968-86 и хладона 122.
1.2. Электронные флуориметры типа «Флюорат-02-3М», «Квант», ЭФ-3МА.
1.3. Электроизоляционные ткани из стеклянных нитей.
1.4. Ультрафиолетовые осветители с пороговой чувствительностью 50 мг/м2.
1.5. Стеклянные мензурки, мерные колбы или цилиндры вместимостью 100 см3.
2. Определение содержания масла на поверхности изделий
2.1. Наличие масла на открытой поверхности проверяют визуально при облучении контролируемой поверхности ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 50 мг/м2.
2.2. Для количественного определения содержания масла на поверхности изделия следует применять люминесцентный метод с использованием электронных флуориметров, указанных в п. 1.2.
2.2.1. С контролируемой поверхности изделия берется проба жировых загрязнений методом протирки участков открытой поверхности салфетками из стеклоткани размером 10×10 см.
2.2.2. Предварительно салфетки обезжиривают в 10 - 50 см3 растворителя и определяют содержание в нем масла. «Фон» растворителя после обезжиривания салфеток должен соответствовать или быть достаточно близким к фону чистого растворителя, в противном случае обезжиривание салфеток следует повторить.
2.2.3. Обезжиренную салфетку смачивают растворителем и протирают не менее 100 см2 контролируемой поверхности.
Салфетку с пробой жировых загрязнений промывают в 10 см3 растворителя в течение 3 - 5 мин и определяют содержание масла в растворителе при помощи одного из электронных флуориметров.
Пробы с контролируемой поверхности берутся последовательно несколькими салфетками до тех пор, пока «фон» растворителя после промывки последней салфетки не будет соответствовать «фону» чистого растворителя.
2.2.4. Содержание масла на проконтролированной поверхности X в мг/м2 после каждой пробы, рассчитывают по формуле
где G2 - количество масла в 10 см3 растворителя после промывки использованной салфетки, мг;
G1 - количество масла в 10 см3 растворителя («фон» растворителя), мг;
S - поверхность изделия, протертая салфеткой, см2.
Количество жировых загрязнений на контролируемой поверхности изделия определяется путем суммирования всех результатов.
2.2.5. Если конструкция изделия не позволяет взять пробу с контролируемой поверхности, определение содержания масла на ней может быть проведено методом контрольного обезжиривания. При этом определяется содержание масла в растворителе перед обезжириванием и после его проведения.
2.2.6. Содержание масла на контролируемой поверхности X в мг/м2 рассчитывают по формуле
где G1 и G2 - содержание масла в растворителе до и после обезжиривания, мг/дм3;
V - объем растворителя, слитого из изделия после обезжиривании, дм3;
S - поверхность изделия, м2.
3. Требования безопасности
3.1. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 растворители типа хлористого метилена и хладона 122 относятся к 4-му классу опасности. Хладон 122 в концентрациях, превышающих ПДК, обладает наркотическим действием. Хлористый метилен раздражает оболочки глаз и дыхательные пути. При воздействии открытого огня оба растворителя разлагаются с выделением токсичных веществ.
3.2. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м3:
хладон 122 - 3000;
хлористый метилен - 50.
3.3. Все работы с растворителями должны проводиться и вытяжном шкафу. Пролитый растворитель необходимо немедленно убрать при помощи песка или ветоши.
3.4. Приборы для люминесцентного анализа должны устанавливаться в вытяжном шкафу или хорошо вентилируемом помещении при относительной влажности воздуха не более 80 %.
(Новая редакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ:
Б.А. Иванов, В.П. Беляков, С.Е. Наркунский.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.01.81 № 361.
3. Срок первой проверки III квартал 1991 г. Периодичность проверки 4 года.
4. Введен впервые.
5. Ссылочные нормативно-технические документы:
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
| ГОСТ 5-78 | Приложение 2 |
| ГОСТ 12.1.004-91 | |
| ГОСТ 12.1.005-88 | Приложение 3 |
| ГОСТ 12.1.010-76 | |
| ГОСТ 12.2.003-91 | » |
| ГОСТ 12.4.026-76 | |
| ГОСТ 111-2001 | Приложение 2 |
| ГОСТ 380-2005 | » |
| ГОСТ 481-80 | » |
| ГОСТ 492-2006 | » |
| ГОСТ 493-79 | » |
| ГОСТ 617-2006 | » |
| ГОСТ 859-2001 | » |
| ГОСТ 1050-88 | » |
| ГОСТ 1583-93 | » |
| ГОСТ 1779-83 | » |
| ГОСТ 2850-95 | » |
| ГОСТ 4543-71 | » |
| ГОСТ 4640-93 | » |
| ГОСТ 4784-97 | » |
| ГОСТ 5017-2006 | » |
| ГОСТ 5152-84 | » |
| ГОСТ 5539-73 | » |
| ГОСТ 5583-78 | Вводная часть |
| ГОСТ 5632-72 | Приложение 2 |
| ГОСТ 5971-78 | » |
| ГОСТ 6631-74 | » |
| ГОСТ 6709-72 | » |
| ГОСТ 6824-96 | » |
| ГОСТ 7338-90 | Приложение 2 |
| ГОСТ 8731-74 | » |
| ГОСТ 8733-74 | » |
| ГОСТ 9109-81 | » |
| ГОСТ 9356-75 | » |
| ГОСТ 9639-71 | » |
| ГОСТ 9968-86 | Приложение 3 |
| ГОСТ 10007-80 | Приложение 2 |
| ГОСТ 10727-91 | » |
| ГОСТ 10832-91 | » |
| ГОСТ 10994-74 | » |
| ГОСТ 12652-74 | » |
| ГОСТ 12707-77 | » |
| ГОСТ 12871-93 | » |
| ГОСТ 13489-79 | » |
| ГОСТ 13744-87 | » |
| ГОСТ 14613-83 | » |
| ГОСТ 15527-2004 | » |
| ГОСТ 17478-95 | » |
| ГОСТ 17622-72 | » |
| ГОСТ 17711-93 | » |
| ГОСТ 18175-78 | » |
| ГОСТ 19281-89 | » |
| ГОСТ 19337-73 | » |
| ГОСТ 20437-89 | » |
| ГОСТ 20836-75 | » |
| ГОСТ 23844-79 | Приложение 3 |
| ГОСТ 26358-84 | Приложение 2 |
(Новая редакция, Изм. № 2).
6. Переиздание, май 1987 г., с Изменением № 1, утвержденным в марте 1987 г. (ИУС 7-87).
Проверен в 1987 г.
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.87 № 1045.
СОДЕРЖАНИЕ
Нет отзывов, пока еще.
Рассказать друзьям
Артикул: #1546
|
ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности
562 руб.
В наличии
Стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для работы с газообразным кислородом по ГОСТ 5583-78 или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23 %, под давлением до 42,0 МПа (420 кгс/см кв.) при температуре до 200 град. C, и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.
|
||||||||||||
Купили это издание? Пожалуйста, оставьте отзыв: