Звоните с 10:00 до 18:00 МСК, пн - пт
+7 495 781-41-52
Сборник содержит нормы времени и расценки на работы по монтажу компрессоров, нагнетателей, газовоздуходувок, насосов, вентиляторов, дымососов.
| Статус документа: | Действует |
| Дата начала действия: | 05 дек. 1986 г. |
| Количество страниц: | 68 стр. |
| Разработан: |
|
| Издан: |
|
| Принят: |
|
| Утвержден: |
|
| Содержание: |
Вводная часть Глава 1 Компрессоры § Е 34-1 Поршневые воздушные компрессорные агрегаты вертикальные, V- и W-образные § Е 34-2 Поршневые воздушные и газовые компрессоры на прямоугольных базах типа ВП и ГП § Е 34-3 Поршневой компрессорный агрегат на оппозитивной базе 4М16-45/35-55 § Е 34-4 Поршневой компрессорный агрегат на оппозитивной базе 4М25-425/22 § Е 34-5 Поршневой компрессорный агрегат на оппозитивной базе 6М40-320/320 § Е 34-6 Поршневые холодильные аммиачные компрессорные агрегаты на оппозитивных базах § Е 34-7 Центробежный воздушный двухцилиндровый компрессорный агрегат ЦК-135/8 § Е 34-8 Центробежные кислородные компрессорные агрегаты § Е 34-9 Центробежный газовый компрессорный агрегат К400-51-2 § Е 34-10 Центробежные воздушные одноцилиндровые компрессорные агрегаты § Е 34-11 Центробежные нагнетательные агрегаты на раздельных фундаментных плитах § Е 34-12 Центробежные газовоздуходувки § Е 34-13 Компрессоры угловые газомоторные V-образные Глава 2 Насосы § Е 34-14 Насосные агрегаты горизонтальные центробежные консольные § Е 34-15 Насосные агрегаты горизонтальные центробежные с горизонтально-разъемными корпусами типа Д § Е 34-16 Насосные агрегаты горизонтальные центробежные секционные и с горизонтально-разъемными корпусами многоступенчатые § Е 34-17 Насосные агрегаты горизонтальные вихревые одно- и двухступенчатые типов В, ЦВ, ВК, ВКС, ВКО § Е 34-18 Насосные агрегаты горизонтальные плунжерные § Е 34-19 Насосные агрегаты горизонтальные поршневые двухцилиндровые типов ПНП, ПДГ § Е 34-20 Насосные агрегаты вертикальные поршневые двухцилиндровые типов ПДВ § Е 34-21 Насосные агрегаты вертикальные плунжерные многоступенчатые § Е 34-22 Насосные вакуумные агрегаты типов ВК, НВ, РМК, ВВН § Е 34-23 Насосы ручные типов БКФ, РН и крыльчатые § Е 34-24 Насосные агрегаты конденсаторные, циркуляционные и питательные § Е 34-25 Турбонасосные агрегаты типов ПТН, СВПТ § Е 34-26 Насосный вакуумный горизонтальный крейцкопфный однорядный одноцилиндровый агрегат ВН-120М Глава 3 Вентиляторы § Е 34-27 Вентиляторы центробежные общего назначения типа Ц и В-Ц обычного исполнения § Е 34-28 Вентиляторы дутьевые центробежные одностороннего всасывания типа ВДН § Е 34-29 Вентиляторы дутьевые центробежные двустороннего всасывания типа ВДН?2 § Е 34-30 Вентиляторы центробежные одностороннего всасывания мельничные типа ВМ и ВВСМ § Е 34-31 Вентиляторы осевой вертикальной 2ВГ-70 § Е 34-32 Дымососы центробежные одностороннего всасывания типа ДН и ГД |
| Ссылки в документе: | |
| Разделы классификатора: |
|
Государственный строительный комитет СССР
ГОССТРОЙ СССР
ЕНиР
ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник Е34
Монтаж
компрессоров, насосов
и вентиляторов
Москва1987
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах
Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».
РАЗРАБОТАНЫ Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦБНТС) и Нормативно-исследовательской станцией № 33 при тресте «Двигательмонтаж» Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Государственным институтом по проектированию технологии монтажа предприятий химической промышленности (Гипрохиммонтаж) Минмонтажспецстроя СССР.
Ведущие исполнители - Г.Н. Баранов (ЦНИБ), Л.Г. Репин (НИС № 33 при тресте «Двигательмонтаж»).
Исполнители - О.В. Валецкая (ЦНИБ), Б.Д. Иванов (НИС № 33 при тресте «Двигательмонтаж»), Г.М. Мулкиджан (ЦБНТС), З.М. Николаева (НИС № 33 при тресте «Двигательмонтаж»), Я.И. Шварц (Гипрохиммонтаж).
Ответственный за выпуск - В.А. Лукинов (ЦБНТС).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Настоящий сборник содержит нормы времени и расценки на работы по монтажу компрессоров, нагнетателей, газовоздуходувок, насосов, вентиляторов, дымососов.
2. Нормами времени и расценками предусмотрено соблюдение следующих условий:
оборудование должно поступать в монтажную зону комплектно, не требующим пригонки стыкуемых и сопрягаемых элементов, прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в соответствии с техническими условиями на поставку, а в случаях нарушения сроков или условий хранения, выявления повреждений или дефектов оборудования - после проведения предмонтажной ревизии и устранения неисправностей; здания, фундаменты и опорные конструкции должны быть готовы к монтажу согласно строительным нормам и правилам и соответствовать проекту; монтажная зона должна быть подготовлена в соответствии с проектом производства работ; работы должны производиться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и противопожарными правилами; рабочие должны знать и выполнять все требования, предусмотренные СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
3. Нормами времени и расценками предусмотрено выполнение работ в § 1 - 5, 8 - 13, 15, 24 - 25, 28 - 32 при помощи кранов с электрическим или механическим приводом, в § 6 и 7 - ручных мостовых кранов, а в остальных параграфах сборника - с помощью электрических лебедок.
При изменении условий производства работ, предусмотренных в соответствующих параграфах, Н. вр. и Расц. следует умножать: при замене кранов с электрическим или механическим приводом электрическими лебедками - на 1,25 (ВЧ-1); при замене электрических лебедок кранами с электрическим или механическим приводом - на 0,8 (ВЧ-2).
4. Нормами времени и расценками предусмотрено перемещение оборудования в пределах монтажной зоны: горизонтальное - в радиусе до 20 м от места установки, вертикальное - от отметки перекрытия, с которого производится монтаж, на высоту фундамента, а также подъем и опускание отдельных узлов и деталей на высоту их расположения в собранном комплекте.
5. Нормами времени и расценками учтены и отдельной оплате не подлежат, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах, следующие операции: распаковка оборудования с уборкой и отноской упаковки; проверка соответствия оборудования проекту и заводской документации, комплектности и технического состояния наружным осмотром (без разборки на узлы и детали); очистка оборудования от консервирующей смазки и покрытий, обезжиривание подливаемых бетонной смесью опорных поверхностей и фундаментных болтов; смазка деталей, заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования; сортировка частей и деталей по маркировке и размещение на рабочем месте в порядке последовательности работ; проверка фундаментов и оснований по габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий для фундаментных болтов; разметка по чертежам мест установки оборудования, планировка на фундаментах мест под подкладки и анкерные плиты; укрупнительная монтажная сборка оборудования; установка, выверка и закрепление агрегатов, машин или их частей (станин, рам, улиток и т.п.) на фундаментах или основаниях со строповкой и расстроповкой, установкой подкладок и фундаментных болтов, сдачей под подливку и наблюдением за подливкой; монтаж аппаратов и обвязочных трубопроводов, поставляемых комплектно с машиной; установка контрольно-измерительных приборов; индивидуальное испытание оборудования вхолостую; перестановка отводных блоков и управление электролебедками в процессе монтажа.
6. Нормами времени и расценками не учтены следующие работы: разгрузка оборудования, доставка его в монтажную зону и подача на перекрытие, с которого производится монтаж; подноска, оснастка, установка, снятие и уборка такелажных механизмов и приспособлений; устройство подмостей; общестроительные работы, связанные с монтажом (пробивка и заделка отверстий, установка опалубки, заливка фундаментных болтов, заливка и подливка раствором рам, станин, разборка опалубки фундаментов и т.п.); обезжиривание кислородного оборудования; изготовление болтов, клиньев, подкладок, шпонок и шпоночных пазов; сварка и газовая резка; установка электродвигателей, кроме случаев, оговоренных в параграфах, и электромонтажные работы по ним; насадка приводных шкивов и муфт; установка лестниц, площадок, ограждений, не входящих в комплект поставки машины; ревизия оборудования, исправление дефектов, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировании и хранении; доизготовление оборудования до вида, определенного техническими условиями, а также доделка и пригонка монтируемых узлов и деталей из-за некачественной и некомплектной поставки; обкатка оборудования для приработки трущихся частей; гидравлические или пневматические испытания аппаратуры и трубопроводов, испытание машин под нагрузкой и комплексное опробование оборудования.
7. Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего сборника, но сходного по конструкции, сложности монтажа и условиям поставки разрешается нормировать по соответствующим параграфам сборника с применением к ним в зависимости от массы оборудования коэффициентов, приведенных в следующей таблице:
| Коэффициент изменения массы оборудования | 0,5 | 0,51 - 0,6 | 0,61 - 0,7 | 0,71 - 0,8 | 0,81 - 0,9 | 0,91 - 1,1 | 1,11 - 1,2 | 1,21 - 1,3 | 1,31 - 1,4 | 1,41 - 1,5 |
| Коэффициент к Н. вр. и Расц. | 0,75 (ВЧ-3) | 0,8 (ВЧ-4) | 0,85 (ВЧ-5) | 0,9 (ВЧ-6) | 0,95 (ВЧ-7) | 1 (ВЧ-8) | 1,1 (ВЧ-9) | 1,15 (ВЧ-10) | 1,2 (ВЧ-11) | 1,25 (ВЧ-12) |
Примечание. Указанные в таблице коэффициенты разрешается применять при разнице в массе оборудования не более 50 %. Если в параграфах приводятся массы и нормы времени на отдельные части оборудования (компрессор, электродвигатель), коэффициент изменения следует определять с использованием масс отдельных частей.
Пример пользования таблицей. По § E34-10 табл. 2 п. 4 «а» Н. вр. и Расц. предусматривают установку центробежного компрессора массой 6,7 т; требуется установить Н. вр. и Расц. на монтаж аналогичного компрессора массой 9,1 т.
В данном случае коэффициент изменения массы составит 9,1 : 6,7 = 1,36. Этому коэффициенту изменения массы по таблице соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. 1,2 (ВЧ-11). Следовательно, на монтаж центробежного компрессора массой 9,1 т принимается: Н. вр. 170 ´ 1,2 = 204 чел.-ч; Расц. 140-25 ´ 1,2 = 168-30.
8. Нормами времени и расценками предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии - монтажниками компрессоров, насосов и вентиляторов, поэтому в составе звеньев профессия рабочих не указывается.
Тарификация работ в сборнике произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, раздел: «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденного 17 июля 1985 г.
Агрегаты поставляются в собранном виде.
Таблица 1
Состав звена
| Разряд рабочего | Наименование работ | ||
| установка | испытание | ||
| Масса агрегата, т | |||
| до 1 | св. 1 | ||
| 6 | - | 1 | 1 |
| 5 | 1 | - | - |
| 4 | - | 1 | 1 |
| 3 | 1 | - | - |
| 2 | - | 1 | - |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
| Наименование работ | Масса агрегата, т, до | ||||
| 0,7 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | ||
| Всего | 26 21-78 | 33 27-71 | 38 32-54 | 45,5 9-01 | 1 |
| В том числе: установка | 19 15-30 | 23,5 18-92 | 27,5 22-83 | 32,5 26-98 | 2 |
| испытание | 7 6-48 | 9,5 8-79 | 10,5 9-71 | 13 12-03 | 3 |
| а | б | в | г | № | |
Компрессоры поставляются в собранном виде.
Таблица 1
Состав звена
| Разряд рабочего | Наименование работ | ||
| установка | испытание | ||
| Масса компрессора (с электродвигателем), т | |||
| до 5 | св. 5 | ||
| 6 | 1 | 1 | 1 |
| 4 | 1 | 1 | 1 |
| 3 | 1 | 2 | - |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 компрессор
| Наименование работ | Масса компрессора (с электродвигателем), т, до | |||||||
| 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| Всего | 69 60-79 | 76 66-89 | 84 73-88 | 95,5 83-91 | 110 96-58 | 124,5 106-28 | 140 119-38 | 1 |
| В том числе: установка | 40,5 34-43 | 45,5 38-68 | 51 43-35 | 59 50-15 | 69 58-65 | 79 64-19 | 90 73-13 | 2 |
| испытание | 28,5 26-36 | 30,5 28-21 | 33 30-53 | 36,5 33-76 | 41 37-93 | 45,5 42-09 | 50 46-25 | 3 |
| а | б | в | г | д | е | ж | № | |
Примечание. Нормами не учтен и оплачивается особо монтаж холодильников, воздухосборников, фильтров и трубопроводов.
Предназначен для сжатия водородосодержащего и дымового газов.
Техническая характеристика
Масса агрегата, т.............................................. 44,0
В том числе:
компрессора...................................................... 24,7
электродвигателя.............................................. 17,0
Число ступеней................................................. 1
Конечное давление, МПа (кгс/см2)................. 5,38 (55)
Мощность электродвигателя, кВт.................. 2000
Привод компрессора - от синхронного электродвигателя закрытого типа, продуваемого под избыточным давлением. Вал электродвигателя - с опорой на выносной подшипник.
Агрегат поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте без подвала.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
| Наименование и состав работ | Состав звена | Н. вр. | Расц. | № |
| Всего | 889,5 | 750-78 | 1 | |
| В том числе: установка картера на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров по подшипникам | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 1 | 127 | 107-95 | 2 |
| установка направляющих крейцкопфов и цилиндров - установка, выверка и крепление направляющих с цилиндрами к картеру и фундаменту | То же | 185 | 157-25 | 3 |
| установка крейцкопфов и поршней со штоками - установка крейцкопфов в направляющие; проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами и направляющими; установка поршней со штоками в цилиндры, соединение их с крейцкопфами, проверка зазоров и движения поршней и штоков | « | 99 | 84-15 | 4 |
| установка шатунов - проверка зазоров в подшипниках шатунов, затяжка болтов шатуна и пальцев крейцкопфа | 6 разр. - 1 4 « - 2 | 72 | 63-36 | 5 |
| установка агрегатов смазки на фундамент, выверка и закрепление | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 69 | 55-55 | 6 |
| монтаж трубопроводов смазки - изготовление шаблонов и гнутье трубок по ним, установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по месту, продувка их воздухом и закрепление | То же | 39,5 | 31-80 | 7 |
| монтаж трубопроводов отсоса газа от сальников - изготовление шаблонов и гнутье трубок по ним, установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по месту, продувка их воздухом и закрепление | 5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 14 | 11-20 | 8 |
| установка буферных емкостей на цилиндры и закрепление болтами на фланцах | То же | 30 | 24-00 | 9 |
| установка электродвигателя - установка статора, ротора и опорного подшипника, соединение ротора электродвигателя с коленчатым валом компрессора, выверка ротора электродвигателя и закрепление, выверка зазора между ротором и статором | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 127 | 105-66 | 10 |
| испытание компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача ко всем точкам; замер «вредного» пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, осмотр всех узлов; замена масла, сборка машины | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 127 | 109-86 | 11 |
Примечание. Нормами не учтена и оплачивается особо распаковка оборудования.
Предназначен для сжатия этилена.
Техническая характеристика
Масса агрегата, т..................................... 88,0
В том числе:
компрессора............................................. 36,7
электродвигателя..................................... 16,2
Число ступеней........................................ 3
Конечное давление, МПа (кгс/см2)........ 2,16 (22)
Мощность электродвигателя, кВт......... 2000
Привод компрессора от синхронного электродвигателя закрытого типа, продуваемого под избыточным давлением. Ротор электродвигателя напрессовывается на консоль вала компрессора.
Агрегат поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте с подвалом.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
| Наименование и состав работ | Состав звена | Н. вр. | Расц. | № |
| Всего | 1076,5 | 908-95 | 1 | |
| В том числе: проверка и подготовка фундамента | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 32 | 25-52 | 2 |
| установка картера и направляющих крейцкопфов - присоединение направляющих к картеру; установка картера с направляющими на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров по подшипникам; установка валоповоротного механизма на место, сборка и установка маслоотражателей | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 1 | 206 | 175-10 | 3 |
| установка цилиндров на место и присоединение к направляющим крейцкопфов с проверкой соосности | То же | 64 | 54-40 | 4 |
| установка крейцкопфов в направляющие, проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами и направляющими | 6 разр. - 1 4 « - 1 | 66 | 61-05 | 5 |
| установка поршней - сборка поршней и установка их в цилиндры, соединение штоков с крейцкопфами, регулировка «вредного» пространства | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 62 | 53-63 | 6 |
| установка шатунов - проверка зазоров в подшипниках, установка шатунов и соединение с крейцкопфами | То же | 98 | 84-77 | 7 |
| установка агрегатов смазки на фундамент, выверка и закрепление | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 69 | 55-55 | 8 |
| монтаж трубопроводов смазки - изготовление шаблонов и гнутье трубок по ним; установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по месту, продувка их воздухом, сборка и закрепление | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 51 | 41-06 | 9 |
| установка крышек компрессора - установка и закрепление крышек цилиндров, направляющих и картера | 4 разр. - 2 | 23,5 | 18-57 | 10 |
| установка электродвигателя - насадка ротора на вал компрессора, установка опорной рамы электродвигателя на фундамент; установка статора на раму, выверка и закрепление | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 128 | 106-50 | 11 |
| установка клапанов - снятие, проверка и установка клапанов на место | 6 разр. - 1 4 « - 1 | 11 | 10-18 | 12 |
| монтаж обвязочного трубопровода отсоса газа, промывки сальников, водяного охлаждения | 5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 115 | 92-00 | 13 |
| испытание компрессора - снятие клапанов, залив масла и подача ко всем точкам; замер «вредного» пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, осмотр узлов; замена масла, сборка машины | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 151 | 130-62 | 14 |
Примечание. Нормами не предусмотрена и оплачивается особо распаковка оборудования, установка манометров и предохранительных клапанов.
Предназначен для сжатия азотоводородной смеси.
Техническая характеристика
Масса агрегата, т...................................... 206,0
В том числе:
компрессора......................................... 101,0
электродвигателя................................ 28,0
Число ступеней......................................... 6
Конечное давление, МПа (кгс/см2)......... 31,5 (320)
Мощность электродвигателя, кВт........... 5000
Привод компрессора - от синхронного электродвигателя, продуваемого под избыточным давлением. Вал электродвигателя одним концом жестко соединен с коленчатым валом компрессора, другим - опирается на выносной подшипник.
Агрегат поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте с подвалом.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
| Наименование и состав работ | Состав звена | Н. вр. | Расц. | № |
| Всего | 2082,5 | 1774-35 | 1 | |
| В том числе: установка картера на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров по подшипникам | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 1 | 271 | 230-35 | 2 |
| установка направляющих крейцкопфов на место, выверка и крепление к картеру и фундаменту | То же | 216 | 183-60 | 3 |
| установка цилиндров на место, выверка по уровню и присоединение к направляющим крейцкопфов; установка опор цилиндров | « | 376 | 319-60 | 4 |
| установка крейцкопфов в направляющие, проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами и направляющими | 6 разр. - 1 4 « - 2 | 71 | 62-48 | 5 |
| установка поршней и штоков в цилиндры, соединение штоков с крейцкопфами, проверка горизонтальности штоков и хода; установка крышек цилиндров, регулировка «вредного» пространства | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 1 | 141 | 119-85 | 6 |
| сборка сальников и маслоснимателей | 6 разр. - 1 4 « - 1 | 70 | 64-75 | 7 |
| установка шатунов - проверка зазоров в подшипниках, установка шатунов и соединение с крейцкопфами | 6 разр. - 1 4 « - 2 | 243 | 213-84 | 8 |
| установка валоповоротного механизма | 5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 21,5 | 17-20 | 9 |
| установка электродвигателя - установка статора, ротора и опорного подшипника на место; выверка ротора и соединение с коленчатым валом компрессора; выверка и закрепление статора | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 263 | 218-82 | 10 |
| установка агрегатов смазки на фундамент, выверка и закрепление | 5 « - 1 3 « - 1 | 69 | 55-55 | 11 |
| установка газовых холодильников на фундамент, выверка и закрепление | То же | 49 | 39-45 | 12 |
| установка маслоотделителей - установка опор на фундамент, выверка и закрепление; установка опорных колец на опоры, сборка и установка амортизаторов на аппарат; установка маслоотделителей на опоры, выверка и закрепление | « | 26,5 | 21-33 | 13 |
| установка прочей вспомогательной аппаратуры - гидрозатвора, бака масляной продувки, глушителя аварийной продувки, масляных холодильников, систем промывки сальников и смазки компрессора на место, выверка и закрепление | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 35,5 | 28-58 | 14 |
| испытание компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача его ко всем точкам; замер «вредного» пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, осмотр всех узлов; замена масла, сборка машины | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 230 | 198-95 | 15 |
Примечание. Нормами не предусмотрена и оплачивается особо распаковка оборудования.
Таблица 1
Техническая характеристика
| Основные данные | Тип компрессора | ||
| АО600П | АО1200П | ДАОН350П | |
| Масса компрессора (без электродвигателя), т | 4,4 | 8,5 | 10,2 |
| Масса электродвигателя, т | 3,7 | 5,2 | 4,65 |
| Число ступеней | 1 | 1 | 2 |
| Число цилиндров | 2 | 4 | 4 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 315 | 630 | 500 |
Компрессоры поставляются в собранном виде, обкатанными на заводе, поэтому разборке и ревизии на месте монтажа не подлежат. Отдельно поставляются электродвигатель и агрегат смазки. Ротор электродвигателя напрессовывается на консоль вала компрессором.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
| Наименование и состав работ | Состав звена | Тип компрессора | ||||
| АО600П | АО1200П | ДАОН350П | ||||
| Всего | 266 225-04 | 308,5 261-18 | 374,5 317-57 | 1 | ||
| В том числе: проверка и подготовка фундамента | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 21 17-85 | 23,5 19-98 | 26 22-10 | 2 | |
| установка компрессора - закладка анкерных болтов в колодцы, установка компрессора на фундамент, выверка и закрепление | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 55 47-58 | 65 56-23 | 89 76-99 | 3 | |
| установка опор цилиндров - выверка и закрепление; регулировка опор | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | - | - | 30 25-50 | 4 | |
| установка электродвигателя - насадка ротора на вал компрессора, установка шпонки; установка рамы под статор и самого статора, выверка и закрепление | То же | 81 68-85 | 90 76-50 | 89 75-65 | 5 | |
| установка возбудителя - выверка и закрепление | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 10 8-05 | 6 | |||
| монтаж системы смазки - установка на фундамент, выверка и закрепление агрегата смазки, проверка и очистка фильтров и масляных насосов, монтаж трубопроводов системы смазки | 5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 31 24-80 | 35 28-00 | 38,5 30-80 | 7 | |
| промывка системы смазки - залив масла, проверка работы агрегата смазки, поступление масла ко всем точкам с отсоединением, присоединением и испытанием маслопроводов, прокачка и слив масла, очистка картера и фильтров | То же | 14 11-20 | 17 13-60 | 8 | ||
| испытание компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача ко всем точкам; проверка зазора между статором и ротором электродвигателя, замер «вредного» пространства; проверка крепежа, подача охлаждающей воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, устранение дефектов монтажа и замена масла; сборка машины | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 54 46-71 | 68 58-82 | 75 64-88 | 9 | |
| а | б | в | г | № | ||
Техническая характеристика
Масса агрегата, т.............................................................. 20
В том числе:
цилиндров компрессора.................................................. 6,1
электродвигателя............................................................. 5,0
Тип электродвигателя..................................................... СТД-1000-2
Мощность электродвигателя, кВт.................................. 1000
Конечное давление, МПа (кгс/см2)................................ 0,76 (7,8)
Частота вращения ротора компрессора, об/мин........... 13645
Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндры компрессора, редуктор, электродвигатель. Крышки цилиндров компрессора опломбированы. Рамы цилиндров и редуктора снабжены отжимными регулировочными винтами.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
| Наименование и состав работ | Состав звена | Н. вр. | Расц. | № |
| Всего | 1350,9 | 1117-51 | 1 | |
| В том числе: проверка и подготовка фундамента | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 50 | 39-88 | 2 |
| установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 138 | 119-37 | 3 |
| установка компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 | 244 | 201-30 | 4 |
| установка электродвигателя на фундамент и выверка, установка анкерных болтов и плит | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 48 | 40-80 | 5 |
| прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительных муфт и закрытие их кожухом | То же | 169 | 143-65 | 6 |
| прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 52 | 44-20 | 7 |
| установка промежуточных воздухоохладителей на место, выверка и закрепление | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 52 | 42-25 | 8 |
| установка концевого воздухоохладителя - выверка и закрепление | 5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 21 | 16-80 | 9 |
| установка влагоотделителя - выверка и закрепление | 4 разр. - 1 3 « - 1 | 7,9 | 5-89 | 10 |
| монтаж воздухопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку, постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка дроссельной заслонки и противопомпажного клапана | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 140 | 111-65 | 11 |
| установка маслобака на место, выверка и закрепление, очистка маслобака, установка фильтра, указателя уровня масла | 5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 21,5 | 16-13 | 12 |
| установка маслоохладителя - выверка и закрепление | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 25,5 | 20-53 | 13 |
| монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и креплением к конструкциям | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 174 | 138-77 | 14 |
| травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов | 4 разр. - 1 2 « - 1 | 18 | 12-87 | 15 |
| промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников маслобака, маслофильтров и маслоохладителей, сборка маслосистемы | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 62 | 52-70 | 16 |
| испытание компрессора - залив масла в систему, регулирование его давления и подача ко всем точкам, проверка действия и приведение систем агрегата в исходное положение; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 128 | 110-72 | 17 |
Таблица 1
Техническая характеристика
| Основные данные | Тип компрессора | |
| КТК-7/14 | КТК-12,5/35 | |
| Масса агрегата, т | 24,9 | 41,6 |
| В том числе: | ||
| цилиндров компрессора | 3,2 | 5,8 |
| электродвигателя | 7 | 12,3 |
| Количество цилиндров | 2 | 3 |
| Тип электродвигателя | СТД-1250-2 | СТД-3150-2 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1250 | 3150 |
| Конечное давление, МПа (кгс/см2) | 1,4 (14,3) | 3,5 (35,7) |
| Частота вращения ротора, об/мин | 13620 | 13800 |
| Объем поставки газопровода, т | 2,1 | 1,8 |
Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндры компрессора, редуктор, электродвигатель.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
| Наименование и состав работ | Состав звена | Тип компрессора | ||
| КТК-7/14 | КТК-12,5/35 | |||
| Всего | 2165,5 1770-45 | 2512,5 2061-81 | 1 | |
| В том числе: проверка и подготовка фундамента | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 44,5 35-49 | 60 47-85 | 2 |
| установка редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 191 165-22 | 206 178-19 | 3 |
| установка компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки компрессора; проверка и регулировка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 | 377 311-03 | 552 455-40 | 4 |
| установка электродвигателя на фундамент и выверка, закладка анкерных болтов и плит | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 73 62-05 | 90 76-50 | 5 |
| прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 125 106-25 | 180 153-00 | 6 |
| прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 55 46-75 | 92 78-20 | 7 |
| установка возбудителя на фундамент, прицентровка его к электродвигателю с проверкой подшипников и закреплением анкерными болтами; сборка соединительной муфты | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 31 26-35 | 33,5 28-48 | 8 |
| установка промежуточных газоохладителей и соединительных патрубков - установка опор и газоохладителя на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 171 138-94 | 240 195-00 | 9 |
| установка дополнительного газоохладителя, выверка и закрепление | 5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 53 42-40 | - | 10 |
| установка влагоотделителя и концевого газоохладителя на место - выверка и закрепление | 5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 18 14-40 | 19,5 15-60 | 11 |
| монтаж газопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку, постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка запорно-регулирующей арматуры | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 394 314-22 | 250 199-38 | 12 |
| установка маслобака на место, выверка и закрепление; очистка маслобака; установка указателя уровня масла, проверка, очистка и установка фильтров | 5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 27 20-25 | 13 | |
| установка маслоохладителей на место, выверка и закрепление | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 26,5 21-33 | 14 | |
| монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 273 217-72 | 340 271-15 | 15 |
| механическая очистка маслопроводов - очистка внутренних поверхностей стальными ершами, песком при помощи пескоструйного аппарата, промывка труб растворителем | 4 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 79 56-09 | 98 69-58 | 16 |
| травление маслопроводов - соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов | 4 разр. - 1 2 « - 1 | 25,5 18-23 | 31 22-17 | 17 |
| промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 67 56-95 | 82 69-70 | 18 |
| испытание компрессора - залив свежего масла в систему, регулирование давление и подачи ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 135 116-78 | 185 160-03 | 19 |
| а | б | № | ||
Компрессор предназначен для сжатия и подачи углеводородных газов.
Техническая характеристика
Масса агрегата, т............................................................. 37,5
В том числе:
цилиндра компрессора................................................ 12,7
электродвигателя......................................................... 8,1
Тип электродвигателя..................................................... 2АЗМП-2000/6000
Мощность электродвигателя, кВт.................................. 2000
Конечное давление, МПа (кгс/см2)................................ 0,49 (5)
Частота вращения ротора компрессора, об/мин.......... 5585
Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндр компрессора, редуктор, электродвигатель.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
| Наименование и состав работ | Состав звена | Н. вр. | Расц. | № |
| Всего | 1754,5 | 1446-09 | 1 | |
| В том числе: проверка и подготовка фундамента | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 46 | 36-69 | 2 |
| установка редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 115 | 99-48 | 3 |
| установка компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит, проверка прилегания крышки компрессора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 | 202 | 166-65 | 4 |
| установка электродвигателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 72 | 61-20 | 5 |
| прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 75 | 63-75 | 6 |
| прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 130 | 110-50 | 7 |
| установка промежуточных газоохладителей и соединительных патрубков - установка опор и газоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 218 | 177-13 | 8 |
| установка пускового газоохладителя на фундамент, выверка и закрепление | 5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 7 | 5-60 | 9 |
| установка маслонасосов - выверка и закрепление | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 20 | 16-10 | 10 |
| установка маслобаков - очистка баков, выверка и закрепление; установка фильтров и указателей уровня масла | 5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 22 | 16-50 | 11 |
| установка маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 16,5 | 13-28 | 12 |
| монтаж газопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку, постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка дроссельной заслонки, противопомпажного клапана и соединение их с приводом | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 145 | 117-81 | 13 |
| монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 370 | 295-08 | 14 |
| травление маслопровода соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов | 4 разр. - 1 2 « - 1 | 38 | 27-17 | 15 |
| промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 88 | 74-80 | 16 |
| испытание компрессора - залив свежего масла в систему, регулирование давления и подачи масла ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 190 | 164-35 | 17 |
А. Одноцилиндровые компрессорные агрегаты
Таблица 1
Техническая характеристика
| Основные данные | Тип компрессора | |
| К250-61-5 | К1500-62-2 | |
| Масса агрегата, т | 22,9 | 109,1 |
| В том числе: | ||
| цилиндра компрессора | 6,7 | 45,5 |
| электродвигателя | 7,6 | 27,0 |
| Тип электродвигателя | СТД-1600-2 | СТДП-10000-2 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1600 | 10000 |
| Конечное давление, МПа (кгс/см2) | 0,88 (9) | 0,735 (7,5) |
| Частота вращения ротора компрессора, об/мин | 10537 | 4470 |
Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндр компрессора, редуктор, электродвигатель компрессора К250-61-5, статор и ротор электродвигателя компрессора К1500-62-2.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
| Состав звена | Тип компрессора | |||
| К250-61-5 | К1500-62-2 | |||
| Всего | 1159,3 960-75 | 2117,7 1741-08 | 1 | |
| В том числе: проверка и подготовка фундамента | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 42 33-50 | 70 55-83 | 2 |
| установка редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 117 101-21 | 165 142-73 | 3 |
| установка компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндра компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки компрессора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 | 170 140-25 | 450 371-25 | 4 |
| установка электродвигателя в сборе на фундамент, выверка и закрепление | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 77 65-45 | - | 5 |
| установка разобранного электродвигателя - установка, выверка и закрепление фундаментной рамы, статора и ротора электродвигателя с прицентровкой к редуктору | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | - | 289 245-65 | 6 |
| прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом | То же | 105 89-25 | 182 154-70 | 7 |
| прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом | « | 64 54-40 | - | 8 |
| установка промежуточных воздухоохладителей и соединительных патрубков - установка опор и воздухоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 106 86-13 | 152 123-50 | 9 |
| установка концевого воздухоохладителя на фундамент, выверка и закрепление | 5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 8,3 6-64 | 18,5 14-80 | 10 |
| установка арматуры системы регулирования и защиты машины - установка, выверка и закрепление дроссельной заслонки, выпускного клапана, приводов к ним и соединительных штанг; установка измерительной диафрагмы | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 57 46-31 | 66 53-63 | 11 |
| установка вспомогательных маслонасосов на фундамент, выверка и закрепление | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 6 4-83 | 8,2 6-60 | 12 |
| монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 205 163-49 | 285 227-29 | 13 |
| установка маслобака в проектное положение, выверка, закрепление; очистка маслобака; установка указателя уровня масла, проверка, очистка и установка фильтров | 5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 12 9-00 | 21 15-75 | 14 |
| установка маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 7 5-64 | 12 9-66 | 15 |
| механическая очистка маслопроводов стальными ершами, продувка сжатым воздухом, промывка водой и продувка паром | 4 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 | - | 125 88-75 | 16 |
| травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов | 4 разр. - 1 2 « - 1 | 19,5 13-94 | 35 25-03 | 17 |
| промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 48,5 41-23 | 55 46-75 | 18 |
| испытание компрессора - залив масла в систему, регулирование давления и подачи масла ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 115 99-48 | 184 159-16 | 19 |
| а | б | № | ||
Б. Двухцилиндровый компрессорный агрегат с приводом от паровой турбины
Таблица 3
Техническая характеристика
| Основные данные | Тип компрессора |
| К-1290-121-1 | |
| Масса агрегата, т | 217,8 |
| В том числе: | |
| цилиндра низкого давления | 56,1 |
| цилиндра высокого давления | 12,4 |
| турбины | 85 |
| конденсатора | 34,5 |
| Частота вращения ротора, мин-1: | |
| цилиндра низкого давления | 3300 |
| цилиндра высокого давления | 9240 |
| Конечное давление воздуха, МПа (кгс/см2) | 3,53 (36) |
| Тип турбины | К-15-41-1 |
| Мощность турбины, кВт | 15000 |
| Номинальное давление пара, МПа (кгс/см2) | 3,99 (40,8) |
Цилиндры компрессора, конденсатор поставляются в собранном виде, турбина - укрупненными блоками; трубопроводы воздуха - готовыми узлами и заготовкой с монтажными припусками; трубопроводы масла, пара и другие - прямыми участками.
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
| Наименование и состав работ | Состав звена | Н. вр. | Расц. | № | |
| Всего |
| 4509 | 3660-84 | 1 | |
| В том числе: |
|
| |||
| проверка и подготовка фундамента | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 106 | 84-54 | 2 | |
| установка конденсатора - установка на фундамент плит под пружинные опоры; установка направляющих для заводки конденсатора; заводка конденсатора в проем фундамента; установка пружинных опор; установка конденсатора на пружинные опоры | То же | 117 | 93-31 | 3 | |
| гидроиспытание конденсатора - снятие крышек водяных камер; установка водоуказательного прибора; проверка качества вальцовки трубного пучка и плотности сварных соединений с установкой и снятием временных опор, наполнением конденсатора водой и сливом воды; установка крышек водяных камер с установкой прокладок и обтяжкой крепежа | « | 41 | 32-70 | 4 | |
| присоединение корпуса конденсатора к выхлопному патрубку цилиндра турбины - выверка конденсатора в отношении выхлопного патрубка турбины; подготовка стыка к сварке; установка опорных планок под пружинные опоры | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 55 | 44-69 | 5 | |
| установка корпуса переднего подшипника - снятие крышки корпуса переднего подшипника; разборка подшипника; проверка главного маслонасоса; установка корпуса переднего подшипника; выверка; закрепление | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 87 | 73-95 | 6 | |
| установка цилиндра турбины - снятие крышки турбины; проверка прилегания опорной поверхности цилиндра к фундаментным рамам; установка цилиндра турбины; установка сцепного устройства; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 570 | 474-24 | 7 | |
| установка цилиндра низкого давления компрессора - снятие крышки, установка цилиндра с проверкой прилегания фундаментных рам; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 454 | 377-73 | 8 | |
| установка редуктора - отсоединение рамы редуктора; проверка прилегания опорной поверхности редуктора к раме; установка редуктора на фундамент; снятие крышки редуктора; разборка подшипников; снятие зубчатой пары; установка вкладышей подшипников; установка зубчатой пары; проверка прилегания шеек вала к вкладышам; проверка положения зубчатой пары на скрещивание, масляных зазоров и натягов; проверка зацепления зубьев шестерен; выверка редуктора; закрытие крышки редуктора; закрепление редуктора | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 144 | 119-81 | 9 | |
| установка цилиндра высокого давления компрессора - снятие крышки цилиндра; снятие ротора цилиндра; установка цилиндра с проверкой прилегания фундаментных рам; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; установка ротора в корпусе; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 234 | 194-69 | 10 | |
| прицентровка цилиндра низкого давления к турбине - установка приспособления для центровки; прицентровка цилиндра к турбине с затяжкой анкерных болтов; установка промежуточного вала; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки валов турбины и цилиндра | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 195 | 165-75 | 11 | |
| прицентровка редуктора к цилиндру низкого давления - установка приспособления для центровки; прицентровка редуктора к цилиндру с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки валов редуктора и цилиндра | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 132 | 112-20 | 12 | |
| прицентровка цилиндра высокого давления к редуктору - установка приспособления для центровки; прицентровка цилиндра к редуктору с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки цилиндра и редуктора | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 126 | 107-10 | 13 | |
| установка промежуточных воздухоохладителей - подготовка пружинных опор; установка пружинных опор на фундамент; установка воздухоохладителей на опоры | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 92 | 74-75 | 14 | |
| установка маслобака - установка маслобака; выверка и закрепление; осмотр и очистка внутренней поверхности бака; проверка маслобака на плотность; технический осмотр маслоуказателя, масляного эжектора; очистка масляных фильтров | 5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 39 | 29-64 | 15 | |
| установка маслоохладителей, выверка и закрепление | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 27,5 | 22-14 | 16 | |
| установка эжекторов и установки для отсоса паровоздушной смеси из уплотнений, выверка и закрепление | 6 разр. - 1 3 « - 1 | 11 | 9-68 | 17 | |
| установка стопорного и регулирующего клапанов - установка стопорного клапана; снятие клапанной коробки парораспределения; разборка блока регулирующих клапанов; сборка и установка блока регулирующих клапанов с проверкой установочных размеров и зазоров | То же | 37,5 | 33-00 | 18 | |
| монтаж воздушных патрубков - подгонка патрубков к фланцам воздухоохладителей и цилиндров компрессора; закрепление патрубков | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 2 « - 1 | 118 | 91-80 | 19 | |
| монтаж воздухопровода - установка узлов, отдельных элементов и арматуры в проектное положение с соединением фланцевых стыков, выверкой и закреплением; присоединение трубопровода к компрессору и аппаратам | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 2 « - 1 | 466 | 362-55 | 20 | |
| монтаж трубопровода рабочего пара - заготовка и сборка трубопровода; прокладка трубопровода с установкой и соединением фланцев; присоединение трубопровода к стопорному клапану и турбине | 5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 73 | 55-48 | 21 | |
| монтаж маслопроводов - заготовка и сборка трубопровода; прокладка трубопровода с установкой фланцев и врезкой бобышек; разборка трубопровода для сварки и травления; контрольная и окончательная сборка с установкой арматуры, опор и подвесок, прокладок, с соединением фланцевых стыков и закреплением; присоединение трубопровода к маслобаку, маслонасосам и компрессору | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 609 | 485-68 | 22 | |
| травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание фланцев и заглушка концов труб | 4 разр. - 1 2 « - 1 | 85 | 60-78 | 23 | |
| монтаж трубопровода эжекторной установки - заготовка и сборка трубопровода; установка узлов, деталей и арматуры в проектное положение; закрепление трубопровода и присоединение к эжекторам и турбине | 5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 79 | 60-04 | 24 | |
| монтаж трубопровода установки отсоса паровоздушной смеси из уплотнений; разметка труб; заготовка и сборка трубопровода; установка узлов, деталей и арматуры в проектное положение; закрепление трубопровода и присоединение к установке и турбине | То же | 102 | 77-52 | 25 | |
| проверка валоповоротного устройства - снятие валоповоротного устройства; разборка; проверка и сборка валоповоротного устройства; установка валоповоротного устройства | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 15 | 12-08 | 26 | |
| установка сальникового подогревателя, выверка и крепление | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 3 | 2-42 | 27 | |
| установка пускового и аварийного маслонасосов - установка пускового маслонасоса, выверка и закрепление; проверка аварийного маслонасоса; установка его в проектное положение, выверка и закрепление | То же | 31 | 24-06 | 28 | |
| установка конденсатных насосов - установка конденсатных насосов, выверка и закрепление; проверка насосов | « | 110 | 88-55 | 29 | |
| промывка маслосистемы маслом - подготовка промывочного контура; заполнение маслосистемы маслом; подготовка маслосистемы к прокачке; устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; контроль чистоты маслосистемы; слив масла и очистка маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; очистка подшипников | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 110 | 89-38 | 30 | |
| испытание агрегата - залив масла в систему; установка кожуха турбины; установка дефлекторов; подготовка агрегата к пуску; испытание турбины на холостом ходу; установка промежуточного вала; испытание агрегата вхолостую | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 240 | 199-68 | 31 | |
§ Е34-10. (Измененная редакция. Изм. от 28.09.1989).
Предназначены для сжатия и подачи атмосферного воздуха.
А. Нагнетательные агрегаты типа 360-22-1., 750-23-6., 1200-26-1
Таблица 1
Техническая характеристика
| Основные данные | Тип нагнетателя | ||
| 360-22-1 | 750-23-6 | 1200-26-1 | |
| Масса агрегата, т | 11,3 | 20,5 | 32,0 |
| В том числе: | |||
| цилиндра нагнетателя | 3,6 | 9,0 | 13,0 |
| электродвигателя | 4,6 | 7,0 | 11,8 |
| Тип электродвигателя | СТД-800-2 | СТД-1250-2 | СТД-3150-2 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 800 | 1250 | 3150 |
| Конечное давление, МПа (кгс/см2) | 0,24 (2,4) | 0,162 (1,65) | 0,22 (2,2) |
| Частота вращения ротора нагнетателя, об/мин | 7788 | 4300 | 4350 |
Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндр нагнетателя, редуктор, электродвигатель.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
| Наименование и состав работ | Состав звена | Тип нагнетателя | № | ||
| 360-22-1 | 750-23-6 | 1200-26-1 | |||
| Всего | 678 561-18 | 985,5 814-64 | 1248,5 1031-61 | 1 | |
| В том числе: проверка и подготовка фундамента | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 25 19-94 | 34 27-12 | 38 30-31 | 2 |
| установка редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 76 65-74 | 82 70-93 | 107 92-56 | 3 |
| установка нагнетателя - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндра нагнетателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки нагнетателя; проверка зазоров и натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка нагнетателя | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 | 71 58-58 | 120 99-00 | 127 104-78 | 4 |
| установка электродвигателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 57 48-45 | 73 62-05 | 95 80-75 | 5 |
| прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом | То же | 46 39-10 | 55 46-75 | 93 79-05 | 6 |
| прицентровка нагнетателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 51 43-35 | 95 80-75 | 105 89-25 | 7 |
| установка маслобака на место, выверка, закрепление; очистка маслобака; установка фильтров и указателя уровня масла | 5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 14 10-50 | 20,5 15-38 | 24 18-00 | 8 |
| установка маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 13 10-47 | 9 | ||
| монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и установка на место маслопроводов с постановкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 155 123-61 | 238 189-81 | 333 265-57 | 10 |
| травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов | 4 разр. - 1 2 « - 1 | 15 10-73 | 21 15-02 | 28,5 20-38 | 11 |
| промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 46 39-10 | 64 54-40 | 70 59-50 | 12 |
| установка арматуры системы регулирования и защиты машины - установка, выверка и закрепление дроссельной заслонки, выпускного клапана, приводов к ним и соединительных штанг; установка измерительной диафрагмы | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 51 41-44 | 78 63-38 | 95 77-19 | 13 |
| испытание нагнетателя - залив свежего масла в систему; регулирование давления и подачи масла ко всем точкам; подготовка нагнетателя к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка нагнетателя на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 58 50-17 | 92 79-58 | 120 103-80 | 14 |
| а | б | в | № | ||
Б. Нагнетательный агрегат типа 95-81-1
Таблица 3
Техническая характеристика
| Основные данные | Нагнетатель 95-81-1 |
| Масса агрегата, т | 61,3 |
| В том числе: | |
| нагнетателя (без турбины) | 20,2 |
| турбины (без конденсатора) | 21,8 |
| конденсатора | 19,3 |
| Число цилиндров: | |
| нагнетателя | 2 |
| турбины | 1 |
| Частота вращения роторов нагнетателя, мин-1 | 11700 |
| Конечное давление газа, МПа (кгс/см2) | 4,51 (46) |
| Тип турбины | К-4, 3-4, 08 |
| Мощность турбины, кВт (л.с.) | 4300 (5850) |
| Давление потребляемого пара, МПа (кгс/см2) | 3,99 (40,8) |
Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндры нагнетателя на общей раме, корпус переднего подшипника турбины, цилиндр турбины, конденсатор; газопровод - готовыми узлами; маслопроводы и паропроводы - прямыми участками.
Рама нагнетателя снабжена приспособлениями для регулирования положения цилиндров.
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
| Наименование и состав работ | Состав звена | Н. вр. | Расц. | № | |
| Всего |
| 2507 | 2029-93 | 1 | |
| В том числе: |
|
| |||
| проверка и подготовка фундамента | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 64 | 54-40 | 2 | |
| установка конденсатора - установка направляющих; заводка конденсатора в проем фундамента и установка | То же | 25,5 | 21-68 | 3 | |
| гидравлическое испытание конденсатора - установка водоуказательного прибора; проверка качества вальцовки трубчатого пучка и плотности сварных соединений наполнением конденсатора водой и слив | 6 разр. - 1 3 « - 1 | 20 | 17-60 | 4 | |
| присоединение корпуса конденсатора к выхлопному патрубку цилиндра турбины - выверка конденсатора; подготовка стыка к сварке; закрепление конденсатора | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 29 | 24-65 | 5 | |
| установка корпуса переднего подшипника турбины; выверка и закрепление | То же | 61 | 51-85 | 6 | |
| установка цилиндра турбины - проверка прилегания опорной поверхности цилиндра к фундаментной раме и направляющей шпонки; установка цилиндра турбин, выверка и закрепление; проверка прилегания крышки турбины; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 | 140 | 115-50 | 7 | |
| установка рамы нагнетателя - проверка прилегания опорных поверхностей цилиндров к фундаментной раме; установка рамы на фундамент, выверка и закрепление фундаментными болтами | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 80 | 68-00 | 8 | |
| установка цилиндра низкого давления (ЦНД) нагнетателя на раму - проверка прилегания крышки цилиндра; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 | 121 | 99-83 | 9 | |
| установка цилиндра высокого давления (ЦВД) нагнетателя на раму - проверка прилегания крышки цилиндра; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 | 127 | 104-78 | 10 | |
| центровка ЦНД и ЦВД нагнетателя и закрепление на раме; соединение полумуфт и закрытие их кожухом | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 133 | 113-05 | 11 | |
| прицентровка нагнетателя к турбине с затяжкой фундаментных болтов, соединение полумуфт и закрытие их кожухом | То же | 152 | 129-20 | 12 | |
| установка маслобака, выверка и закрепление; очистка маслобака; установка фильтров и указателя уровня масла | 5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 29 | 21-75 | 13 | |
| установка маслоохладителей, выверка и закрепление | 5 разр. - 1 2 « - 1 | 23,5 | 18-21 | 14 | |
| установка маслонасосов - главного, вспомогательного, аварийного и насосов системы уплотнений, выверка и закрепление | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 102 | 82-11 | 15 | |
| установка эжекторов и установка отсоса паровоздушной смеси из уплотнений, выверка и закрепление | 6 разр. - 1 3 « - 1 | 11 | 9-68 | 16 | |
| установка стопорного и регулирующего клапанов турбины | То же | 25,5 | 22-44 | 17 | |
| установка конденсатных насосов, выверка и закрепление | 5 разр. - 1 2 « - 1 | 27 | 20-93 | 18 | |
| монтаж газопровода готовыми узлами с соединением фланцевых стыков и закреплением трубопроводов | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 223 | 177-84 | 19 | |
| установка регулятора и перепускного клапана, монтаж трубопровода рабочего пара - заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода | 5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 77 | 58-52 | 20 | |
| монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 703 | 560-64 | 21 | |
| травление маслопроводов - соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов | 4 разр. - 1 2 « - 1 | 91 | 65-07 | 22 | |
| монтаж трубопровода эжекторной установки - заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода | 5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 | 70 | 53-20 | 23 | |
| монтаж трубопровода установки отсоса паровоздушной смеси из уплотнений - заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода | То же | 80 | 60-80 | 24 | |
| установка вспомогательных аппаратов - гидрозатвора, поплавковых камер, регулятора «газ-масло», фильтра и аккумуляторов | 5 разр. - 1 3 « - 1 | 27,5 | 22-14 | 25 | |
| промывка маслосистемы маслом - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 65 | 55-25 | 26 | |
Примечание. Нормами не учтено и оплачивается отдельно индивидуальное испытание оборудования вхолостую.
§ Е34-11. (Измененная редакция. Изм. от 28.09.1989).
Нормами предусмотрен монтаж газодувок и воздуходувок, сагрегированных на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
| Наименование и состав работ | Состав звена | Масса агрегата, т, до | ||||
| 1,5 | 2 | 3 | 4 | |||
| Всего | 26,5 23-26 | 32,3 28-35 | 41,3 36-26 | 53,6 47-06 | 1 | |
| В том числе: установка газовоздуходувки на фундамент, выверка и закрепление; предпусковая проверка газовоздуходувки | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 16,5 14-27 | 20 17-30 | 25,5 22-06 | 33 28-55 | 2 |
| проверка прицентровки электродвигателя с разборкой и соединением полумуфт и установкой защитного кожуха | То же | 4,4 3-81 | 5,4 4-67 | 7 6-06 | 9,1 7-87 | 3 |
| испытание газовоздуходувки | 6 разр. - 1 4 « - 1 | 5,6 5-18 | 6,9 6-38 | 8,8 8-14 | 11,5 10-64 | 4 |
| а | б | в | г | № | ||
Продолжение
| Наименование и состав работ | Состав звена | Масса агрегата, т, до | ||||
| 5 | 6 | 8 | 10 | |||
| Всего | 65 57-07 | 77,5 68-03 | 95 83-40 | 119 104-47 | 1 | |
| В том числе: установка газовоздуходувки на фундамент, выверка и закрепление; предпусковая проверка газовоздуходувки | 6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 40 34-60 | 47,5 41-09 | 58 50-17 | 73 63-15 | 2 |
| проверка прицентровки электродвигателя с разборкой и соединением полумуфт и установкой защитного кожуха | То же | 11 9-52 | 13,5 11-68 | 16,5 14-27 | 20,5 17-73 | 3 |
| испытание газовоздуходувки | 6 разр. - 1 4 « - 1 | 14 12-95 | 16,5 15-26 | 20,5 18-96 | 25,5 23-59 | 4 |
| д | е | ж | з | № | ||
Таблица 1
Техническая характеристика
| Основные данные | Масса компрессора, т | |
| 17 | 80 | |
| Число силовых цилиндров | 8 | 10 |
| Мощность, кВт | 220 | 735 |
| Диаметр силового цилиндра, мм | 279 | 350 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 компрессор
| Наименование и состав работ | Состав звена | Масса агрегата, т | ||
| 17 | 80 | |||
| Всего | 518 408-12 | 1254,5 983-67 | 1 | |
| В том числе: проверка и подготовка фундамента - закладка анкерных болтов в колодцы | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 18 15-30 | 40,5 34-43 | 2 |
| установка основных узлов - рамы и силовой части, маховика, компрессорных цилиндров | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 2 « - 1 | 292 227-18 | 800 622-40 | 3 |
| сборка, проверка и регулировка систем и устройств - смазки, охлаждения, зажигания, пуска, тепловодоподачи, получения рабочей смеси, выхлопа и выключателей безопасности | То же | 155 120-59 | 348 270-74 | 4 |
| испытание компрессора | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 53 45-05 | 66 56-10 | 5 |
| а | б | № | ||
Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
| Разряд рабочего | Масса агрегата, т | |
| до 1 | св. 1 | |
| 6 | - | 1 |
| 5 | 1 | - |
| 4 | - | 1 |
| 3 | 1 | - |
| 2 | - | 1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
| Наименование работ | Масса агрегата, т, до | ||||||||||
| 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | ||
| Всего | 11,2 9-02 | 12,8 10-31 | 13,9 11-19 | 15,2 12-24 | 17,5 14-09 | 22,7 18-28 | 25,6 20-61 | 29,6 23-83 | 33,7 27-97 | 40,2 33-37 | 1 |
| В том числе: установка | 9,7 7-81 | 11 8-86 | 12 9-66 | 13 10-47 | 15 12-08 | 19,5 15-70 | 22 17-71 | 25,5 20-53 | 29 24-07 | 34,5 28-64 | 2 |
| испытание | 1,5 1-21 | 1,8 1-45 | 1,9 1-53 | 2,2 1-77 | 2,5 2-01 | 3,2 2-58 | 3,6 2-90 | 4,1 3-30 | 4,7 3-90 | 5,7 4-73 | 3 |
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | № | |
Агрегаты поставляются в собранном виде.
Таблица 1
Состав звена
| Разряд рабочего | Масса агрегата, т | ||
| до 1 | до 5 | св. 5 | |
| 6 | - | 1 | 1 |
| 5 | 1 | - | - |
| 4 | - | 1 | 1 |
| 3 | 1 | - | 1 |
| 2 | - | 1 | 1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
| Наименование работ | Масса агрегата, т, до | ||||||||||||
| 0,3 | 0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | 5,5 | 7 | 8 | |||
| Всего | 26,3 21-17 | 27,9 22-46 | 32,6 26-24 | 37,2 30-88 | 45,8 38-02 | 46,2 38-35 | 59,2 49-14 | 68,7 57-02 | 83,5 66-59 | 96,5 76-96 | 108 86-13 | 1 | |
| В том числе: установка | 24 19-32 | 28 22-54 | 32 26-56 | 39,5 32-79 | 51 42-33 | 59 48-97 | 72 57-42 | 83 66-19 | 93 74-17 | 2 | |||
| испытание | 2,3 1-85 | 3,9 3-14 | 4,6 3-70 | 5,2 4-32 | 6,3 5-23 | 6,7 5-56 | 8,2 6-81 | 9,7 8-05 | 11,5 9-17 | 13,5 10-77 | 15 11-96 | 3 | |
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | № | ||
Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
| Разряд рабочего | Масса агрегата, т | |
| до 1 | св. 1 | |
| 6 | - | 1 |
| 5 | 1 | - |
| 3 | 1 | 1 |
| 2 | - | 1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
| Наименование работ | Масса агрегата, т, до | ||||||||||||||
| 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2 | 2,3 | 2,6 | 3 | ||
| Всего | 18,2 14-65 | 2,05 16-51 | 22,9 18-44 | 22,9 18-44 | 29,9 24-07 | 34,1 27-28 | 38,8 31-04 | 41,3 33-04 | 45,3 36-24 | 49,3 39-44 | 54,8 43-84 | 60,5 48-40 | 61,2 48-96 | 1 | |
| В том числе: установка | 15,5 12-48 | 17,5 14-09 | 19,4 15-62 | 19,4 15-62 | 25,5 20-53 | 29 23-20 | 33 26-40 | 35 28-00 | 38,5 30-80 | 42 33-60 | 47 37-60 | 52 41-60 | 2 | ||
| испытание | 2,7 2-17 | 3,0 2-42 | 3,5 2-82 | 3,5 2-82 | 4,4 3-54 | 5,1 4-08 | 5,8 4-64 | 6,3 5-04 | 6,8 5-44 | 7,3 5-84 | 7,8 6-24 | 8,5 6-80 | 9,2 7-36 | 3 | |
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | № | |
(Поправка, БСТ 4-88).
Насосные агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Состав звена
5 разр. - 1
3 « - 1
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
| Наименование работ | Масса агрегата, т, до | ||||
| 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | ||
| Всего | 4,03 3-24,7 | 4,54 3-65,5 | 5,26 4-23,1 | 6,61 5-32,2 | 1 |
| В том числе: установка | 3,5 2-82 | 3,9 3-14 | 4,6 3-70 | 5,8 4-67 | 2 |
| испытание | 0,53 0-42,7 | 0,64 0-51,5 | 0,66 0-53,1 | 0,81 0-65,2 | 3 |
| а | б | в | г | № | |
Насосные агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Состав звена
6 разр. - 1
4 « - 1
2 « - 1
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
| Наименование работ | Масса агрегата, т, до | |||
| 1,5 | 3 | 4 | ||
| Всего | 29,5 24-49 | 39 32-38 | 51,1 42-41 | 1 |
| В том числе: установка | 26 21-58 | 34,5 28-64 | 45 37-35 | 2 |
| испытание | 3,5 2-91 | 4,5 3-74 | 6,1 5-06 | 3 |
| а | б | в | № | |
Насосные агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
| Разряд рабочего | Масса агрегата, т | |
| до 1 | св. 1 | |
| 6 | - | 1 |
| 5 | 1 | - |
| 3 | 1 | 1 |
| 2 | - | 1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
| Наименование работ | Масса агрегата, т, до | ||||||||
| 0,15 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | ||
| Всего | 14,1 11-35 | 16,5 13-28 | 20,6 16-59 | 24,6 19-81 | 30,6 24-63 | 36,6 29-28 | 39,7 31-76 | 45,9 36-72 | 1 |
| В том числе: установка | 12 9-66 | 14 11-27 | 17,5 14-09 | 21 16-91 | 26 20-93 | 31 24-80 | 34 27-20 | 39 31-20 | 2 |
| испытание | 2,1 1-69 | 2,5 2-01 | 3,1 2-50 | 3,6 2-90 | 4,6 3-70 | 5,6 4-48 | 5,7 4-56 | 6,9 5-52 | 3 |
| а | б | в | г | д | е | ж | з | № | |
Примечание. При монтаже паровых поршневых насосов Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).
Насосные агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
| Разряд рабочего | Масса агрегата, т | |
| до 1 | св. 1 | |
| 6 | - | 1 |
| 5 | 1 | - |
| 3 | 1 | 1 |
| 2 | - | 1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
| Наименование работ | Масса агрегата, т, до | ||||||||
| 0,15 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,3 | 1,8 | ||
| Всего | 17,6 14-17 | 21 16-91 | 23,5 18-92 | 29,4 23-67 | 35,9 28-90 | 40,6 32-68 | 52,3 41-84 | 61,2 48-96 | 1 |
| В том числе: установка | 15 12-08 | 18 14-49 | 20 16-10 | 25 20-13 | 30,5 24-55 | 34,5 27-77 | 44,5 35-60 | 52 41-60 | 2 |
| испытание | 2,6 2-09 | 3 2-42 | 3,5 2-82 | 4,4 3-54 | 5,4 4-35 | 6,1 4-91 | 7,8 6-24 | 9,2 7-36 | 3 |
| а | б | в | г | д | е | ж | з | № | |
Примечание. При монтаже паровых поршневых насосов, аналогичных по составу работ Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).
Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
| Разряд рабочего | Масса агрегата, т, до | |
| 1 | св. 1 | |
| 6 | - | 1 |
| 5 | 1 | - |
| 3 | 1 | 1 |
| 2 | - | 1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
| Наименование работ | Масса агрегата, т, до | |||||
| 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,5 | ||
| Всего | 11,6 9-34 | 13,6 10-95 | 17,1 13-76 | 21,2 17-07 | 31,4 25-12 | 1 |
| В том числе: установка | 9,9 7-97 | 11,5 9-26 | 14,5 11-67 | 18 14-49 | 26,5 21-20 | 2 |
| испытание | 1,7 1-37 | 2,1 1-69 | 2,6 2-09 | 3,2 2-58 | 4,9 3-92 | 3 |
| а | б | в | г | д | № | |
Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
| Разряд рабочего | Масса агрегата, т | |
| до 1 | св. 1 | |
| 6 | - | 1 |
| 5 | 1 | - |
| 3 | 1 | 1 |
| 2 | - | 1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
| Наименование работ | Масса агрегата, т, до | |||||||
| 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | ||
| Всего | 13 10-47 | 18,8 15-13 | 24,7 19-89 | 30,1 24-23 | 37 29-60 | 39,3 31-44 | 43,1 34-48 | 1 |
| В том числе: установка | 11 8-86 | 16 12-88 | 21 16-91 | 25,5 20-53 | 31,5 25-20 | 33,5 26-80 | 36,5 29-20 | 2 |
| испытание | 2 1-61 | 2,8 2-25 | 3,7 2-98 | 4,6 3-70 | 5,5 4-40 | 5,8 4-64 | 6,6 5-28 | 3 |
| а | б | в | г | д | е | ж | № | |
Насосы поставляются в собранном виде.
Состав звена
4 разр. - 1
2 « - 1
Нормы времени и расценки на 1 насос
| Наименование работ | Масса насоса, кг, до | ||||||
| 7 | 13 | 17 | 21 | 37 | 51 | ||
| Монтаж насоса | 2,4 1-72 | 2,8 2-00 | 3,1 2-22 | 3,4 2-43 | 4,3 3-07 | 5,1 3-65 | |
| а | б | в | г | д | е | № | |
Примечание. При монтаже ручных насосов без ревизии Н. вр. и Расц. умножать на 0,4 (ПР-1).
Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
| Разряд рабочего | Масса агрегата, т | ||
| до 1 | до 5 | св. 5 | |
| 6 | - | 1 | 1 |
| 5 | 1 | - | - |
| 4 | - | 1 | 1 |
| 3 | 1 | - | 1 |
| 2 | - | 1 | 1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
| Наименование работ | Масса агрегата, т | |||||||||
| 0,3 | 0,6 | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 14 | 20 | ||
| Всего | 22,4 18-03 | 29 23-35 | 50,5 40-66 | 64,7 53-70 | 76,4 63-41 | 96,6 80-18 | 115,5 92-11 | 138,5 110-45 | 178 141-96 | 1 |
| В том числе: установка | 20 16-10 | 26 20-93 | 45,5 36-63 | 58 48-14 | 69 57-27 | 87 72-21 | 104 82-94 | 124 98-89 | 160 127-60 | 2 |
| испытание | 2,4 1-93 | 3 2-42 | 5 4-03 | 6,7 5-56 | 7,4 6-14 | 9,6 7-97 | 11,5 9-17 | 14,5 11-56 | 18 14-36 | 3 |
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | № | |
Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
| Разряд рабочего | Масса агрегата, т, до | ||
| 1 | 5 | св. 5 | |
| 6 | - | 1 | 1 |
| 5 | 1 | - | - |
| 4 | - | 1 | 1 |
| 3 | 1 | - | 1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
| Наименование работ | Масса агрегата, т, до | ||||||
| 0,2 | 0,4 | 1 | 2 | 4 | 9,5 | ||
| Всего | 49,6 39-93 | 85 68-43 | 118 94-99 | 155,5 143-84 | 197 182-23 | 244,5 207-83 | 1 |
| В том числе: установка | 42,5 34-21 | 73 58-77 | 100 80-50 | 132 122-10 | 167 154-48 | 207 175-95 | 2 |
| испытание | 7,1 5-72 | 12 9-66 | 18 14-49 | 23,5 21-74 | 30 27-75 | 37,5 31-88 | 3 |
| а | б | в | г | д | е | № | |
Примечание. Нормами не учтена и оплачивается особо распаковка оборудования.
Техническая характеристика
Масса агрегата, т.................................. 20
Подача, м3/сек...................................... 2,13 ± 5 %
Частота вращения, об/мин.................. 150
Мощность электродвигателя, кВт...... 200
Насосный агрегат поставляется укрупненными блоками.
Состав звена
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
| Наименование и состав работ | Н. вр. | Расц. | № |
| Всего | 516,5 | 423-53 | 1 |
| В том числе: перемещение, установка и сборка насоса; проверка фундамента и закладка анкерных болтов; транспортировка узлов и деталей; установка станины и выносного подшипника; установка цилиндра; комплексная проверка установки узла станины и цилиндра; установка крейцкопфа, шатуна, поршня и штока; сборка сальника и маслосбрасывателя на штоки | 353 | 289-46 | 2 |
| монтаж системы маслосмазки - установка маслобака и агрегата смазки; установка маслоотделителя | 16,5 | 13-53 | 3 |
| монтаж вакуум-провода | 28 | 22-96 | 4 |
| установка ручного поворотного механизма | 11 | 9-02 | 5 |
| установка электродвигателя | 57 | 46-74 | 6 |
| испытание | 51 | 41-82 | 7 |
Примечание. Нормами не учтена и оплачивается особо распаковка оборудования.
Вентиляторы поставляются в собранном виде.
Таблица 1
Состав звена
| Разряд рабочего | Наименование работ | |
| установка | испытание | |
| 5 | 1 | 1 |
| 3 | 2 | 1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 вентилятор
| Наименование работ | Масса вентилятора с электродвигателем, т, до | ||||||
| 0,05 | 0,12 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,9 | ||
| Всего | 5,6 4-36 | 6,1 4-75 | 6,7 5-21 | 7,6 5-91 | 8,7 6-77 | 1 | |
| В том числе: установка | 4,3 3-31 | 4,7 3-62 | 5,2 4-00 | 5,9 4-54 | 6,8 5-24 | 2 | |
| испытание | 1,3 1-05 | 1,4 1-13 | 1,5 1-21 | 1,7 1-37 | 1,9 1-53 | 3 | |
| а | б | в | г | д | е | № | |
Примечания: 1. При установке вентиляторов на виброизоляторы Н. вр. и Расц. строки 2 умножать на 1,2 (ПР-1).
2. При наличии направляющих аппаратов Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-2).
Таблица 1
Техническая характеристика
| Диаметр рабочего колеса, мм | Масса вентилятора (без электродвигателя), т |
| 1500 | 2,6 |
| 1700 | 2,9 |
| 1800 | 5,2 |
| 2000 | 5,8 |
| 2200 | 7,6 |
| 2400 | 8,4 |
| 2600 | 9,4 |
| 2800 | 11,8 |
| 3160 | 12,8 |
Вентиляторы поставляются укрупненными блоками.
Таблица 2
Состав звена
| Разряд рабочего | Наименование работ | |
| установка | испытание | |
| 6 | 1 | 1 |
| 4 | 1 | 1 |
| 3 | 1 | - |
| 2 | 1 | - |
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 вентилятор
| Наименование работ | Масса вентилятора (без электродвигателя), т | |||||||
| от 2,6 до 2,9 | от 5,2 до 5,8 | 7,6 | 8,4 | 9,4 | 11,8 | 12,8 | ||
| Всего | 51,8 42-18 | 75,9 61-80 | 94,5 76-96 | 101 82-21 | 110,5 89-97 | 130 105-85 | 139,5 113-61 | 1 |
| В том числе: установка | 45 35-89 | 66 52-64 | 82 65-40 | 88 70-18 | 96 76-56 | 113 90-12 | 121 96-50 | 2 |
| испытание | 6,8 6-29 | 9,9 9-16 | 12,5 11-56 | 13 12-03 | 14,5 13-41 | 17 15-73 | 18,5 17-11 | 3 |
| а | б | в | г | д | е | ж | № | |
Таблица 1
Техническая характеристика
| Основные данные | Марка вентилятора | |
| ВДН-25´2 | ВДН-30,5´2 | |
| Диаметр рабочего колеса, мм | 2500 | 3050 |
| Частота вращения, об/мин | 980 | 985 |
| Масса вентилятора (без электродвигателя), т | 26,5 | 51,1 |
| Тип электродвигателя | ДА302-18-59-6/8VI | |
| Масса электродвигателя, т | 18,3 | |
Вентиляторы и электродвигатели поставляются укрупненными блоками.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 вентилятор
| Наименование работ | Состав звена | Марка вентилятора | ||
| ВДН-25´2 | ВДН-30,5´2 | |||
| Всего | 401,6 340-77 | 453 388-08 | 1 | |
| В том числе: проверка и подготовка фундамента | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 32 27-20 | 58 49-30 | 2 |
| установка нижней части улитки | То же | 53 45-05 | 96 81-60 | 3 |
| установка нижних частей всасывающих карманов | 6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1 | 20,5 17-12 | 37,5 31-31 | 4 |
| установка нижних частей направляющих аппаратов | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 10 8-50 | 18 15-30 | 5 |
| В том числе: установка ходовой части с рабочим колесом | 6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1 | 47,5 39-66 | 86 71-81 | 6 |
| установка верхней части улитки | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 | 7,1 6-04 | 13 11-05 | 7 |
| установка верхних частей направляющих аппаратов | То же | 11 9-35 | 20 17-00 | 8 |
| установка верхних частей всасывающих карманов | « | 20 17-00 | 37 31-45 | 9 |
| соединение направляющих аппаратов с исполнительным механизмом | « | 12,5 10-63 | 22,5 19-13 | 10 |
| установка электродвигателя | 6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1 | 152 126-92 | - | 11 |
| испытание вентилятора | 6 разр. - 1 4 « - 1 | 36 33-30 | 65 60-13 | 12 |
| а | б | № | ||
Таблица 1
Техническая характеристика
| Марка вентилятора | Диаметр рабочего колеса, мм | Масса вентилятора (без электродвигателя), т |
| ВМ-15 | 1500 | 3,0 |
| ВМ-17 | 1700 | 4,0 |
| ВВСМ-2У | 1800 | 4,2 |
| ВМ-18А | 1800 | 4,3 |
| ВМ-20А | 2000 | 4,7 |
| ВВСМ-3У | 1800 | 4,8 |
| ВМ-180/1100 | 1830 | 6,8 |
| ВМ-160/850У | 2200 | 6,8 |
Вентиляторы поставляются укрупненными блоками.
Таблица 2
Состав звена
| Разряд рабочего | Наименование работ | |
| установка | испытание | |
| 6 | 1 | 1 |
| 4 | 1 | 1 |
| 3 | 1 | - |
| 2 | 1 | - |
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 вентилятор
| Наименование работ | Масса вентилятора (без электродвигателя), т | ||||
| 3 | от 4 до 4,3 | от 4,7 до 4,8 | 6,8 | ||
| Всего | 38,3 31-03 | 47,2 38-24 | 51,7 41-89 | 67,8 54-94 | 1 |
| В том числе: установка | 34,5 27-51 | 42,5 33-89 | 46,5 37-08 | 61 48-65 | 2 |
| испытание | 3,8 3-52 | 4,7 4-35 | 5,2 4-81 | 6,8 6-29 | 3 |
| а | б | в | г | № | |
Вентилятор предназначен для циркуляции воздуха в градирнях.
Техническая характеристика
Масса вентилятора с диффузором и опорами, т................. 9
Количество лопастей............................................................. 3
Мощность электродвигателя, кВт........................................ 75
Частота вращения крыльчатки, об/мин.............................. 170
Диаметр рабочего колеса, мм............................................ 7000
Электродвигатель вентилятора вертикального исполнения с водяным охлаждением. Опирается на металлическую плиту через резиновые подушки. Ступица крыльчатки вентилятора насажена на вал электродвигателя, лопасти поступают отдельно. Диффузор поставляется в виде отдельных щитов, комплекта опорных башмаков, плит и крепежных деталей. Башмаки устанавливаются на железобетонные балки градирни и крепятся к ним при помощи хомутов.
Нормами предусмотрен подъем укрупненных узлов вентилятора на высоту 11,5 м.
Нормы времени и расценки на 1 вентилятор
| Наименование и состав работ | Состав звена | Н. вр. | Расц. | № |
| Всего | 155,3 | 128-03 | 1 | |
| В том числе: проверка и подготовка фундамента. Установка башмаков и плит | 6 разр. - 1 3 « - 1 | 14,5 | 12-76 | 2 |
| сборка вентилятора | 6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 | 14,5 | 11-78 | 3 |
| сборка диффузора | То же | 72 | 58-50 | 4 |
| установка вентилятора | « | 8,6 | 6-99 | 5 |
| установка диффузора | « | 38 | 30-88 | 6 |
| испытание | 6 разр. - 1 4 « - 1 | 7,7 | 7-12 | 7 |
Дымососы поставляются укрупненными блоками.
Таблица 1
Состав звена
| Разряд рабочего | Наименование работ | |
| установка | испытание | |
| 6 | 1 | 1 |
| 4 | 1 | 1 |
| 3 | 1 | - |
| 2 | 1 | - |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 дымосос
| Наименование работ | Масса дымососа (без электродвигателя), т | ||||||||
| от 2,9 до 3,2 | 4,7 | от 5,5 до 5,8 | 6,3 | от 6,8 до 7,1 | от 7,8 до 8 | 9,2 | 14 | ||
| Всего | 71,8 58-52 | 85 69-20 | 93,5 76-04 | 98 79-69 | 103,5 84-13 | 111,5 90-65 | 123,5 100-34 | 163 132-29 | 1 |
| В том числе: установка | 62 49-45 | 74 59-02 | 82 65-40 | 86 68-59 | 91 72-57 | 98 78-16 | 109 86-93 | 145 115-64 | 2 |
| испытание | 9,8 9-07 | 11 10-18 | 11,5 10-64 | 12 11-10 | 12,5 11-56 | 13,5 12-49 | 14,5 13-41 | 18 16-65 | 3 |
| а | б | в | г | д | е | ж | з | № | |
ID 188 *
|
ЕНиР Сборник Е34 Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов - М., формат 60х84/8, 68 стр., вес 169 гр., 1+1, обл. 4+0 (цвет.)
Цена печатного издания:
|
