ГОСТ 5802-86
"Растворы строительные. Методы испытаний"

Все документы в этом разделе (52 шт.)

Содержание для ознакомления

Фрагмент документа представлен для ознакомления и содержит ошибки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 5802-86
Mortars. Test methods
МИНСТРОЙ РОССИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по делам строительства от 11 декабря 1985 г. № 214 срок введения установлен
01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на растворные смеси и растворы строительные, изготовленные на минеральных вяжущих (цемент, известь, гипс, растворимое стекло), применяющиеся во всех видах строительства, кроме гидротехнического.
Стандарт устанавливает методы определения следующих свойств растворной смеси и раствора:
подвижности, средней плотности, расслаиваемости, водоудерживающей способности, водоотделения растворной смеси;
предела прочности (далее прочности) на сжатие, растяжения при раскалывании, растяжения при изгибе, усадки, средней плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкости затвердевшего раствора.
Стандарт не распространяется на растворы жаростойкие, химически стойкие и напрягающие.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Определение подвижности, плотности растворной смеси и прочности на сжатие раствора является обязательной для всех видов раствора. Другие свойства растворных смесей и раствора определяют в случаях, предусмотренных проектом или ПРАВИЛАми производства работ.
1.2. Пробы для испытания растворной смеси и изготовления образцов отбирают до начала схватывания растворной смеси.
1.3. Пробы следует отбирать из смесителя по окончании процесса перемешивания, на месте применения раствора из транспортных средств или рабочего ящика.
Пробы отбирают не менее чем из трех мест с различной глубины.
Объем пробы должен быть не менее 3 л.
1.4. Отобранная проба перед проведением испытания должна быть дополнительно перемешана в течение 30 с.
1.5. Испытание растворной смеси должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.
1.6. Испытание затвердевших растворов проводят на образцах. ФОРМА и размеры образцов в зависимости от вида испытания должны соответствовать УКАЗанным в табл. 1.
1.7. Отклонение размеров отформованных образцов по длине ребер кубов, сторон поперечного сечения призм, УКАЗанных в табл. 1, не должны превышать 0,7 мм.

Таблица 1
Вид испытания ФОРМА образца Геометрические размеры, мм Определение прочности на сжатие и растяжение при раскалывании Куб Длина ребра
70,7 Определение прочности на растяжение при изгибе Призма квадратного сечения 40х40х160 Определение усадки То же 40х40х160 Определение плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкости Куб Длина ребра
70,7
Примечание. При производственном контроле растворов, к которым одновременно предъявляются ТРЕБОВАНИЯ по прочности на растяжение при изгибе и на сжатие, допускается определять прочность раствора на сжатие испытанием половинок образцов-призм, полученных после испытания на изгиб образцов-призм по ГОСТ 310.4 81.

1.8. Перед формованием образцов внутренние поверхности форм покрывают тонким слоем смазки.
1.9. Все образцы должны иметь маркировку. Маркировка должна быть несмываемой и не должна повреждать ОБРАЗЕЦ.
1.10. Изготовленные образцы измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.
1.11. В зимних условиях для испытания раствора с противоморозными добавками и без них отбор проб и изготовление образцов следует производить на месте его применения или приготовления, а хранение образцов в тех же температурно-влажностных условиях, в которых находится раствор, уложенный в конструкцию.
Образцы следует хранить на полке запирающегося инвентарного ящика с сетчатыми стенками и непромокаемой крышей.
1.12. Все средства измерении и параметры виброплощадки следует проверять в сроки, предусмотренные метрологическими службами Госстандарта.
1.13. Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (20 ± 2) °С, относительная влажность воздуха 50 70 %.
Температуру и влажность помещения измеряют аспирационным психрометром типа МВ-4.
1.14. Для испытания растворных смесей и растворов сосуды, ложки, и другие приспособления должны быть изготовлены из стали, стекла или пластмассы.
Применение изделий из алюминия или оцинкованной стали и дерева не допускается.
1.15. Прочность раствора, взятого из швов кладки, на сжатие определяют по методике, приведенной в приложении 1.
Прочность раствора на растяжение при изгибе и сжатии определяют по ГОСТ 310.4 81.
Прочность раствора на растяжение при раскалывании определяют по ГОСТ 10180 90.
Прочность сцепления определяют по ГОСТ 24992 81.
ДеФОРМАцию усадки определяют по ГОСТ 24544 81.
Водоотделенне растворной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 81.
1.16. Результаты испытаний проб растворных смесей и образцов раствора заносят в ЖУРНАЛ, на основании которых составляют документ, харАКТеризующий качество строительного раствора.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДВИЖНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
2.1. Подвижность растворной смеси харАКТеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной погружения в нее эталонного конуса.
2.2. Аппаратура
2.2.1. Для проведения испытаний применяют:
прибор для определения подвижности (черт. 1);
стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм;
кельму.
2.2.2. Эталонный конус прибора изготавливают из листовой стали или из пластмассы со стальным наконечником. Угол при вершине должен быть 30° ± 30'.
Масса эталонного конуса со штангой должна быть (300 ± 2) г.

Прибор для определения подвижности растворной смеси



1 штатив; 2 шкала; 3 эталонный конус; 4 штанга; 5 держатели;
6 направляющие; 7 сосуд для растворной смеси;
8 стопорный винт

Черт. 1

2.3. Подготовка к испытаниям
2.3.1. Все соприкасающиеся с растворной смесью поверхности конуса и сосуда следует очистить от загрязнений и протереть влажной тканью.
2.4. Проведение испытаний
2.4.1. Величину погружения конуса определяют в последовательности, приведенной ниже.
Прибор устанавливают на горизонтальной поверхности и проверяют свободу скольжения штанги 4 в направляющих 6.
2.4.2. Сосуд 7 наполняют растворной смесью на 1 см ниже его краев и уплотняют ее путем штыкования стальным стержнем 25 раз и 5 6 кратным легким постукиванием о стол, после чего сосуд ставят на площадку прибора.
2.4.3. Острие конуса 3 приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде, закрепляют штангу конуса стопорным винтом 8 и делают первый отсчет по шкале. Затем отпускают стопорный винт.
2.4.4. Конус должен погружаться в растворную смесь свободно. Второй отсчет снимают по шкале через 1 мин после начала погружения конуса.
2.4.5. Глубину погружения конуса, измеряемую с погрешностью до 1 мм, определяют как разность между первым и вторым отсчетом.
2.5. Обработка результатов
2.5.1. Глубину погружения конуса оценивают по результатам двух испытаний на разных пробах растворной смеси одного замеса как среднее арифметическое значение из них и округляют.
2.5.2. Разница в показателях частных испытаний не должна превышать 20 мм. Если разница окажется больше 20 мм, то испытания следует повторить на новой пробе растворной смеси.
2.5.3. Результаты испытаний заносят в ЖУРНАЛ по форме согласно приложению 2.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
3.1. Плотность растворной смеси харАКТеризуется отношением массы уплотненной растворной смеси к ее объему и выражается в г/см 3 .
3.2. Аппаратура
3.2.1. Для проведения испытаний применяют:
стальной цилиндрический сосуд емкостью 1000 +2 мл (черт. 2);

Стальной цилиндрический сосуд



Черт. 2

весы лабораторные по ГОСТ 24104 88;
стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм;
стальную линейку 400 мм по ГОСТ 427 75.
3.3. Подготовка к испытанию и проведение испытаний
3.3.1. Перед испытанием сосуд предварительно взвешивают с погрешностью до 2 г. Затем наполняют растворной смесью с избытком.
3.3.2. Растворную смесь уплотняют путем штыкования стальным стержнем 25 раз и 5 6 кратным легким постукиванием о стол.
3.3.3. После уплотнения избыток раствор...

Документ добавлен в корзину

Документов: шт. на сумму 0-00 RUB

Перейти в корзину