ГОСТ 24683-81
"Изделия электротехнические. Методы контроля стойкости к воздействию специальных сред"

Все документы в этом разделе (114 шт.)

Содержание для ознакомления

Фрагмент документа представлен для ознакомления и содержит ошибки

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 24683-81

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

Методы контроля стойкости к воздействию специальных сред

Electrotechnical products.
Methods of controlling resistance to attack by special medi


Утвержден и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам от 09.04.81 №1924

Дата введения: 01-01-1983 г.

Введен впервые

Ограничение срока действия снято ПОСТАНОВЛЕНИЕм Госстандарта от 29.10.92 №1466

Издание (декабрь 2003 г.) с Изменением №1, утвержденным в июле 1988 г. (ИУС 11-88)


Настоящий стандарт распространяется на электротехнические изделия (далее изделия) по ГОСТ 24682 и устанавливает методы испытаний их на стойкость к воздействию специальных сред и коррозионно-АКТивных агрегатов атмосферы.
Пояснения к ТЕРМинам, применяемым в стандарте, приведены в приложении 1.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие положения проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 16962, разд. 2 в части климатических испытаний и ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Испытания изделий на стойкость к воздействию специальных сред проводят (если иное не оговорено в настоящем стандарте) при предварительных или приемочных испытаниях.
Типовые испытания проводят при изменении конструкции или технологического процесса, а также марки или свойств основных материалов, которые могут повлиять на стойкость изделий к воздействию специальных сред. В последнем случае необходимость проведения испытания в зависимости от возможного влияния вносимых изменений на качество изделия согласовывают с представителем заказчика на данном предприятии и организацией-держателем подлинника конструкторской документации.
Изделия, предназначенные для применения в качестве встроенных элементов, допускается подвергать испытаниям на воздействие специальных сред один раз: в составе комплектного изделия, в которое они встроены или отдельно от него.
1.3. Испытания изделий, к которым предъявляют ТРЕБОВАНИЯ по стойкости к воздействию газо- и парообразных агрессивных сред (группа 5)*, проводят в ускоренном режиме, испытания изделий на стойкость к воздействию специальных сред группы 6 проводят в НОРМАльном режиме.
_____________
* Группы специальных сред - по ГОСТ 24682

Испытания изделий на стойкость к воздействию газо- и парообразных сред групп 1-3, 4а, а также неармированных электрокерамических изделий, предназначенных для условий эксплуатации, соответствующих химостойким исполнениям X1, Х2, Х3, не проводят.
Испытания изделий на стойкость к воздействию жидких специальных сред групп 1-3, 5, а также специальных сред групп 4б и 7 проводят в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 9.083и ГОСТ 9.707. Допускается не проводить испытания изделий в этих средах (за исключением группы 5), а также в газо- и парообразных средах группы 5 при эффективных значениях их концентрации менее 0,4 ПДК р. з, (а для SO 2 , H 2 SO 4 , СО 2 - менее 0,8 ПДК р. з) и в коррозионно-АКТивных агентах атмосферы, если стойкость изделий может быть гарантирована применением стойких материалов и покрытий (например, маслонаполненные трансФОРМАторы, химические источники тока и т. п.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. В случае технической необходимости допускаются перерывы в испытаниях не более 24 ч при продолжительности испытаний не менее 10 сут. Изделия должны находиться в закрытой камере. Камера должна быть освобождена от испытательной среды, чтобы исключить попадание конденсата, насыщенного агрессивным агентом, на испытуемые изделия. Время перерывов не включают в продолжительность испытаний. При продолжительности испытаний менее 10 сут перерывы не допускаются.
1.5. Испытания изделий на стойкость к воздействию агрессивных сред проводят без приложения электрической нагрузки. При этом изделия, у которых при воздействии агрессивных сред под напряжением может проявиться разрушающее действие электролиза или электрохимической коррозии, испытывают с приложением электрического напряжения. ХарАКТер, значение и способ приложения напряжения должны устанавливаться в стандартах и ПРОГРАММАх испытаний (ПИ) и обеспечивать минимальное выделение тепла в изделии. Если это невозможно, то испытания проводят на двух группах изделий: одну испытывают без подачи напряжения, другую - под напряжением.
Испытания изделий в специальных средах группы 6 проводят в электрически не нагруженном состоянии.
Испытания на воздействие специальных сред рекомендуется проводить на изделиях, которые не подвергались другим видам испытаний на воздействие внешних фАКТоров (ВВФ). Допускается проводить эти испытания на изделиях, прошедших другие виды испытаний на воздействие ВВФ, если это не приводит к недопустимому ужесточению воздействия данного испытания в результате общего воздействия на изделие предшествующих испытаний.
1.6. При испытаниях изделий на стойкость к воздействию специальных сред посадочные места, предназначенные для соединения с технологическими механизмами, должны быть защищены временным покрытием от коррозии.
1.7. Испытания изделий в различных средах проводят на разных образцах, если иное не оговорено в стандартах или технических условиях на изделия конкретных серий и типов.
1.8. При испытании изделий со степенью защиты не ниже I Р67 по ГОСТ 14254, которые в эксплуатации не подлежат разгерметизации в агрессивных средах, испытывают только наружные детали, включая оболочку, обеспечивающую герметизацию.

2. МЕТОД УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

2.1 Отбор образцов изделий

2.1.1. Отбор образцов изделий - по разд. 1.

2.2 Испытательное оборудование, материалы, реАКТивы

2.2.1. Камеры должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию соответствующих видов агрессивных сред.
2.2.2. Испытательная камера должна оснащаться:
- устройством для перемешивания среды со скоростью 1-2 м/с;
- устройством для отбора проб среды, нейтрализации и удаления среды по окончании испытаний;
- электрическими вводами для проведения измерений и, при необходимости, обеспечения работы изделий;
- устройством для установки и крепления изделий.
2.2.3. Испытательная камера для испытаний в газообразных средах должна обеспечивать:
- равномерность поступления газа в камеру и не допускать прямого попадания струи газа на изделия;
- поддержание температуры в месте расположения образцов с точностью ±2° C ; допускаются отдельные кратковременные (не более 15 мин за 6 ч испытаний) отклонения до ±5°С;
- поддержание относительной влажности ± 3%;
- поддержание массовой концентрации агрессивной среды ± 25%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.4. Общий объем, ограниченный оболочками образцов изделий, не должен превышать 40% объема камеры. Конструкция камеры должна позволять размещать образцы изделий так, чтобы агрессивная среда имела к ним свободный доступ.
Минимальное расстояние от стен камеры должно быть 0,1 м.
Если одновременно испытывают более одного изделия, то минимальное расстояние между ними должно быть не менее 0,1 м.
2.2.5. Для создания специальной среды применяют химические реАКТивы квалификации ч. или ч. д. а.*, для контроля х. ч. или ч. д. а.
_____________
* Квалификация химических реАКТивов - по ГОСТ 13867

2.3 Подготовка к испытаниям

2.3.1. Для создания требуемых испытательных режимов производят подготовку устройств и приспособлений. Методы создания и контроля требуемой концентрации агрессивной среды приведены в рекомендуемом приложении 2.
2.3.2. Камеру выводят на испытательный режим без размещения в ней образцов изделий.
2.3.3. Параметры испытательного режима на соответствие заданным значениям измеряют периодически. Периодичность замеров устанавливают в зависимости от изменения концентрации, температуры и относительной влажности агрессивной среды, но не реже трех раз в сутки.
2.3.4. В процессе отработки испытательного режима производят необходимые корректировки заданных значений концентрации, температуры и относительной вла...

Документ добавлен в корзину

Документов: шт. на сумму 0-00 RUB

Перейти в корзину