Главная » Каталог документов » ГОСТ 15494-91

ГОСТ 15494-91
"Опоки литейные цельнолитые из алюминиевых и магниевых сплавов прямоугольные размерами в свету: длиной 500; 600 мм, шириной 400; 500 мм, высотой от 100 до 200 мм. Конструкция"

- 89,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1993-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Машиностроение
Оборудование для бесстружечной обработки
Оборудование для литья


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

Группа 1129

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ

Метод определения пол «чести при сжатии ГОСТ

25040-81

Refractory materials and products. Method of Definition of Creep in Compression

MKC 81.880 ОКСТУ 1509

11становлением Государствснннго кпмшета СССР по стандартам от II декабря 1981 г. N? 5369 дата введения установлена

01.01.83

Ограничение срока действия снято по ПРОТОКОЛу № 7—95 Межгосударственного совета по стандарт и гашш, метрологии н сертификации (ИУС 11—95)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения ползучести при сжатии огнеупорных изделий с общей пористостью до 45 %, масс и бетонов.

Сущность метода состоит в измерении изменения линейных размеров образца, подвергнутого действию постоянной температуры и постоянной сжимающей нагрузки, в течение заданного времени. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2226—80.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. ОБРАЗЕЦ должен иметь форму цилиндра диаметром и высотой (50± I) мм с осевым отверстием диаметром (12± I) мм или диаметром (36± I) мм и высотой (50± I) мм без осевого отверстия.

Отклонение от параллельности торцевых плоскостей не должно превышать 0,05 мм. отклонение от иилиндричности не должно превышать 0.2 мм.

1.2. ОБРАЗЕЦ из изделия вырезают так, чтобы его ось совпадала с направлением прессования изделия. При несоблюдении этого условия необходимо отметить ло в ПРОТОКОЛе. При вырезании образцов допускается применение охлаждающей жидкости, не взаимодействующей с испытуемым материалом.

Перед испытанием образцы высушивают в течение 2 ч при температуре (110 ± 5) 'С. Способ изготовления и подготовки образцов из масс и бетонов устанавливается в стандартах на огнеупорные материалы.

1.3. Наружный диаметр образца измеряют в трех плоскостях, перпендикулярных к оси образна: у верхнего и нижнего оснований и в средней части.

Диаметр осевого отверстия измеряют у каждого основания образца по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Площадь поперечного сечения образца (•?„.,). мм!. вычисляют по формуле

где d„ — среднее арифметическое значение наружного диаметра, мм; ''ни — среднее арифметическое значение диаметра отверстия, мм.

Издание официальное Перепечатка воспрешема

?

Издание с Изменением j\9 I. утвержденным в апреле I9S7 г. (ИУС S-S7).

122
I ОСТ 25040-81 С. 2

2. АППАРАТУРА

Печь хтектрическая вертикальная трубчатая, обеспечивающая достижение требуемой температуры с заданной скоростью. В печи должна быть атмосфера воздуха. Высота зоны наибольшей температуры должна быть не менее 100 мм. а перепал температур в пределах юны не должен превышать 10 'С. Печь должна иметь систему автоматического регулирования нагрева.

Устройство для нагружения образиов, состоящее из верхнего и нижнего штемпелей, двух прокладок и любой нагружающей системы. Нагружающее устройство должно обеспечивать приложение нагрузки перпендикулярно к основанию образца с погрешностью ± I Н. Элементы, входящие в состав устройства, ие должны деформироваться под нагрузкой прн температуре испытания.

При введении устройства для измерения деФОРМАции сверху верхний штемпель должен иметь осевое отверстие диаметром не менее 20 мм. При введении этого устройства снизу такое отверстие делается в нижнем штемпеле.

Одна из прокладок изготовляется без отверстия, а вторая — с отверстием 12 мм. расположенным в зависимости от размещения дифференциальной системы измерения деФОРМАций по центру (черт. 1) илн сбоку (черт. 2>.







i









о.

I— шштй цпечисаь; 2 — перший штемпель: J — обра-ии; * - всрщш проклаока: 5 — нижних прокладка; 0 и 7 -трубы, передающие лефорыаиию; — ТЕРМопара ал* и>ые г. ми:, тсыперзпры обрати; 9 — ТЕРМопара дли v правке мнн

ПС1! Ы)

/— нижний шпинель: 2— верхний штемлеаь: 3 — обрами: t верхняя прокладка; S - нижння прокладка; А и 7 — трубы, передающие аеФОРМАии»; S — ТЕРМопара мя и>ие-рения leuncpjif ры обрата; 9 — ТЕРМопара алм управления печыэ

Черт. I

Черт. 2

Диаметр прокладок подбирают таким образом, чтобы он перекрывал всю поверхность образца. Толщина прокладок должна составлять от 5 до 10 мм. Прокладки следует изготоатять нз материала, не взаимодействующего с образцом, или между образцом н прокладками помешать фольгу из платинового сплава толщиной не более 0,05 мч. Поверхности прокладок должны быть отшлифованы.

Устройство для измерения деФОРМАции, в которое входят:

две грубы с открытыми концами, расположенные одна вдрутой с размерами: у внешней трубы наружный диаметр от IS до 17 мм, внутренний — 12 мм, у внутренней трубы наружный диаметр от 8 до 10 мм, внутренний от 5 до 6 мм. '1 руби, передающие деФОРМАцию, могут выводиться из печи вверх или вниз, причем предпочтителен второй способ:

индикатор часового типа, потен циометрического или индуктивного датчика с регистрирующим прибором лля измерения изменения высоты образца. Погрешность измерения деФОРМАции образца не должна превышать ± 0,01 мм.

123
С. 3 ГОСТ 250411 HI

Устройство для измерения температуры, состояшее из датчика температуры и показывающего или регистрирующею шмернтслыюго прибора класса 0.25 или более точною.

Для ншерення температур до 1300 "С применяют ТЕРМожтектрическис ТЕРМометры плати норами (10 ^Ьататиноаые; свыше 1300 "С - ТЕРМоэлектрические ТЕРМометры иллинороаий (30 %)-ататинорадиевые (6 %)ш соответствии с ГОСТ 6616—94.

И зчернтельный инструмент с допускаемой погрешностью н шерения ¦ 0.05 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Обра ten устанавливают в печь в середину зоны наибольшей температуры на прокладках между верхним и нижним штемпелями так. чтобы обеспечить хорошее прилегание образна, прокладок и штемпезен Затем устанавливают детали ншернтельного устройства.

Возможны два варианта размещения измерительного устройства:

внутри штемпелей при испытании образца с осевым отверстием (черт. I):

параллельно со штемпелями при испытании образца без отверстия (черт. 2).

3.2. Обрати нагружают из РАСЧЕТа (0.2 ± 0.003» МПа в соответствии с площадью поперечного сечения, измеренной по н. 1.3, если стандарты на огнеупорные и шел и я и материалы не устанавливают других нагрузок.

Испытания проводят с нагрузкой образца перед началом нагревания и по достижении заданной температуры.

(Измененная редакция. Изм. № I).

3.3. Температуру образна измеряют с помощью ТЕРМопары, расположенной тик. чтобы ее спай находился в геометрическом центре образца. Прн испытаниях образцов бет осевого отверстия ТЕРМопару в защитном чехле располагают вплотную к боковой ноиерхностн образца, чтобы се спай находился на уровне середины его высоты.

Термопару, предназначенную для управления нагревом печи, располагают вблизи нагревательного цемента. Температуру непрерывно регистрируют в течение испытания

3.4. ОБРАЗЕЦ назревают ло заданной температуры испытания со скоростью 5 'С/мин и выдерживают нон заданной температуре не менее 25 ч.

Температуру испытания (выдержки) устанавливают в стандартах на от неупорные изделия и

материалы, а в случае их отсутствия подбирают такую температуру, при которой и тиснение высоты образиа составит от 0.5 до 10 %.

ФАКТическая температура испытания не должна отклониться от алан ной более чем на 10 "С.

3.5. Во время испытания регистрируют температуру испытания (1н<эа). время испытания (тН(П) и абсолютное изменение высоты образиа (АА^.).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Относительное изменение высоты образца (ДЛот>. %, вычисляют но формуле

A*W, - A*Mk,

Ч»и= —-—h-• и»,

где лЛв&(.( — абсолютное изменение высоты образиа в момент времени т,, мм; ДЛ^бс, — абсолютное изменен не высоты образиа в момент времени т,. мм:

к - первоначадыша высота образца, мм.

4.2 Прн проведении испытания с нагрузкой образиа перед начатом натренання дЛ„,н строится кривая зависимости измерения высоты образиа (ДА) от температуры испытания (/> и времени выдержки (т) (см. черт. 3. кривая /).

Экспериментальная кривая / должна быть откорректирована с учетом ТЕРМического расширения труб

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 15494-91 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 15494-91 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 15494-91 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.