Главная » Каталог документов » ГОСТ 25634-83
ГОСТ 25634-83
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа К29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Методы определения параметров шероховатости поверхности
Products of wood and wooden materials. Methods lor determining surface roughness parameters
ОКСТУ 5309
1(остановленнеи Государствеинсин комитета СССР по стандартам от 26.03.85 № 828 еров ввелення установлен
с 0l.0l.Hb
Снято ограничение срока действия по ПРОТОКОЛу № 7—95 Межгосударственного Совета но стандартизации, метрологии н сертификации (ИУС 11—95)
Настоящий стандарт распространяется на изделия из древесины и древесных материалов и устанавливает методы определения параметров шероховатости поверхности Rm^.,,, Rut, Rz. Ra и Sz по ГОСТ 7016—82. а также метод контроля шероховатости поверхности изделий по образцам шероховатости.
(Измененная редакция, Изм. № I).
I. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРА
1.1. Аппаратура
Измерительные приборы светового или теневого сечения, индикаторные глубиномеры, позволяющие выполнять измерения неровностей высотой от 25 до 1600 мкм. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Подготовка к измерениям
1.2.1. Измерительные приборы выбирают в соответствии с п. 1.1 гак, чтобы ожидаемое расстояние от высшей до низшей точки наибольшей неровности Ишп контролируемой поверхности находилось в пределах диапазона измерений.
1.2.2. Прн применении индикаторного глубиномера индикатор часового типа фиксируют в колодке так, чтобы измерительный наконечник выступал над опорной плоскостью колодки на величину хода от 1,6 до 2,0 мм (черт. I). Глубиномер устанавливают опорной плоскостью колодки на плоскопараллельное стекло нли контрольную плитку размерами не менее 25x100 мм и совмещают стрелку индикатора с нулевым делением шкалы.
Примечание. Поверхность измерительного наконечника, контАКТирующая с поверхностью древесины, датжна иметь форму полусферы радиусом (4.040,1) им.
1.3. Проведение измерений
1.3.1. В результате визуального осмотра контролируемой поверхности выбирают наиболее крупные неровности для их измерения.
1.3.2. Количество измерений должно быть не менее пяти.
1.3.3. При измерении оптическими средствами типа прибора светового сечения или микроскопа теневого сечения для измерения неровностей применяют винтовой окулярный микрометр. Длина участка, на котором производят измерение, должна быть более двух шагов неровностей по впадинам.
Винтовой окулярный микрометр устанавливают так, чтобы одна из визирных нитей была параллельна средней линии профиля. При измерении расстояния от высшей до низшей точки
И манне официальное Перепечатка воспрещена
ГОСТ 15612-85
Взамен ГОСТ 15612-78
Издание с И мнением Л* /. утвержденным « феерые 1990 г. (ИУС 5- 90)
92
ГОСТ 15612-85 С- 2
выбранной наибольшей неровности визирную нить окулярного микрометра, параллельную средней линии профиля, совмещают сначала с вершиной гребня и отсчитывают показание Sit микрометра, а затем с дном впадины и отсчитывают показание S2i микрометра.
Показания Su и S:. записывают в ЖУРНАЛ (приложение 2).
1,3.4. При измерении высоты неровностей индикаторным глубиномером последний устанавливают на контролируемую поверхность так. чтобы коней измерительного наконечника индикатора касался дна наибольшей впадины. При измерении индикаторный глубиномер должен опираться на контролируемую поверхность только собственной массой. Отсчет по шкале индикатора, взятый с учетом вращения стрелки от 0 против хода часовой стрелки, соответствует расстоянию от высшей до низшей точки /-й неровности [НшМ).
Значение НМАХГ записывают в ЖУРНАЛ (приложение 3).
1.4. Обработка результатов
1.4.1. Расстояние от высшей до низшей точки неровности (WmftV,), измеренное оптическими средствами измерений, в микрометрах вычисляют по формуле
Г — шьаи нмднкагорд; 2 — сишврный пни;
4 — маме ригель ими нэкоисчин
Черт. I
где Д\, — показания окулярного микрометра в делениях шкалы; — цена деления шкалы окулярного микрометра, мкм;
N — увеличение объектива.
1.4.2. Параметр шероховатости (йи^) в микрометрах вычисляют ло формуле
Rm = 1 Т И (2>
I
где tfmdW — расстояние от высшей до низшей точки i-Й неровности, мкм; п — число измерений.
1.4.3. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонение параметра шероховатости (/Ьятм) от среднего значения д/Ьпшк определяют в соответствии с приложением 7.
1. МЕТОД ОПРВДЮ1ЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ Ля, Rz, Sz
2.1. Аппаратура
2.1.1. Профилографы по ГОСТ 19300—86, позватяюшие выполнять измерения неровностей от 10 до 1000 мкм. Радиус иглы щупа должен быть (1,5±0,1) мм.
Допускается применение профилометров с автоматическим РАСЧЕТом параметров Rm и Rz по заданной программе.
(Измененная редакция, Изч. № I).
2.1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427—75 и штангенциркуль ШЦ-1 — 125-0,1 по ГОСТ 166—89.
93
С. 3 ГОСТ 15612-85
2.1.3. Сосуд для выдерживания образцов в воде.
2.1.4. Термометр по ГОСТ 28498-90. 2.2. Подготовка к измерениям
2.2.1. Обшие ПРАВИЛА отбора образцов — по НОРМАТИВно-техническим документам (НТД) на конкретную продукцию.
2.2.2. Размеры образцов щитовых деталей должны быть 200x100 мм. длина образцов брусковых деталей — не более 200 мм. При больших размерах изделий из них вырезают образны этих размеров.
Примечание. При использовании накладных приборов контролируемые летали могут быть любых раз мерой.
2.2.3. Количество образцов, вырезаемых из одной детали, на которых должны быть выполнены измерения шероховатости, должно быть равно 6 шт. — для плитных материалов и 3 шт. — для других видов материалов (при этом длинная сторона образна должна быть перпендикулярна к напраачеиию следов обработки).
2.2.4. В случае, когда в НТД на конкретные изделия установлено ТРЕБОВАНИЯ к вымачиванию образцов перед измерением, их выдерживают в воле в течение 2 ч±5 мин при температуре (20±2) "С, поместив их в сосуд свободно плавающими, испытуемой поверхностью вниз.
2.2.5. Количество участков отсчета т. равных базовой длине, на одном образце должно быть при определении параметра Rm — 10 шт., параметров Rz и Sz — 5 шт.
2.2.6. РасПОЛОЖЕНИЕ участков отсчета на контролируемой поверхности должно быть равномерным, но не ближе 3 мм друг ог друга и 20 мм от края образца.
Допускается измерение параметров иа участках, расположенных последовательно друг за другом в соответствии с черт. 2.
2.2.7. Направление записи должно выбираться таким, чтобы на профнлограмме фиксировались наибольшие неровности.
2.2.8. Вертикальное увеличение профилографа (У,) вычисляют, исходя из предполагаемого значения высот неровностей и ширины диаграммной ленты, на которой будет записана профилограмма. по формуле
измерении
. /
/
i
_:.
200
¦ ш*
Черт. 2
(3)
где В — ширина диаграммной лешы. мм;
Н — ожидаемая высота (глубина) наибольших неровностей, мкм. Гори тотальное увеличение профилографа (I',) принимают равным от I до 10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.9. Профилограф настраивают для работы с выбранным вертикальным и горизонтальным увеличением.
2.3. Проведение измерений
2.3.1. Измерение проводят на образцах в сухом состоянии н (или) подготовленных в соответствии с п. 2.2.4.
Измерение на выдержанных в воде образцах проводят не позднее чем через 15 мин поете изъятия их из воды.
2.3.2. Подлежащий контролю ОБРАЗЕЦ помещают на предметном столике или пол накладной головкой профилографа так, чтобы направление записи профиля соответствовало заданному (п. 2.2.7).
2.3.3. Устанавливают датчик на контролируемой поверхности образца и производят запись профиля поверхности. При этом направление профиля не должно отклоняться от направления перемещения ленты более чем на 30*. Профилограмма датжна быть получена для участков контролируемой поверхности, суммарная длина которых более 85 мм.
При применении приборов менее 85 мм запись профиля поверхности выполняют несколько раз так, чтобы каждая последующая запись яатялась
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 25634-83
"Каталог координат геодезических пунктов. Форма и содержание"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1985-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа К29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Методы определения параметров шероховатости поверхности
Products of wood and wooden materials. Methods lor determining surface roughness parameters
ОКСТУ 5309
1(остановленнеи Государствеинсин комитета СССР по стандартам от 26.03.85 № 828 еров ввелення установлен
с 0l.0l.Hb
Снято ограничение срока действия по ПРОТОКОЛу № 7—95 Межгосударственного Совета но стандартизации, метрологии н сертификации (ИУС 11—95)
Настоящий стандарт распространяется на изделия из древесины и древесных материалов и устанавливает методы определения параметров шероховатости поверхности Rm^.,,, Rut, Rz. Ra и Sz по ГОСТ 7016—82. а также метод контроля шероховатости поверхности изделий по образцам шероховатости.
(Измененная редакция, Изм. № I).
I. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРА
1.1. Аппаратура
Измерительные приборы светового или теневого сечения, индикаторные глубиномеры, позволяющие выполнять измерения неровностей высотой от 25 до 1600 мкм. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Подготовка к измерениям
1.2.1. Измерительные приборы выбирают в соответствии с п. 1.1 гак, чтобы ожидаемое расстояние от высшей до низшей точки наибольшей неровности Ишп контролируемой поверхности находилось в пределах диапазона измерений.
1.2.2. Прн применении индикаторного глубиномера индикатор часового типа фиксируют в колодке так, чтобы измерительный наконечник выступал над опорной плоскостью колодки на величину хода от 1,6 до 2,0 мм (черт. I). Глубиномер устанавливают опорной плоскостью колодки на плоскопараллельное стекло нли контрольную плитку размерами не менее 25x100 мм и совмещают стрелку индикатора с нулевым делением шкалы.
Примечание. Поверхность измерительного наконечника, контАКТирующая с поверхностью древесины, датжна иметь форму полусферы радиусом (4.040,1) им.
1.3. Проведение измерений
1.3.1. В результате визуального осмотра контролируемой поверхности выбирают наиболее крупные неровности для их измерения.
1.3.2. Количество измерений должно быть не менее пяти.
1.3.3. При измерении оптическими средствами типа прибора светового сечения или микроскопа теневого сечения для измерения неровностей применяют винтовой окулярный микрометр. Длина участка, на котором производят измерение, должна быть более двух шагов неровностей по впадинам.
Винтовой окулярный микрометр устанавливают так, чтобы одна из визирных нитей была параллельна средней линии профиля. При измерении расстояния от высшей до низшей точки
И манне официальное Перепечатка воспрещена
ГОСТ 15612-85
Взамен ГОСТ 15612-78
Издание с И мнением Л* /. утвержденным « феерые 1990 г. (ИУС 5- 90)
92
ГОСТ 15612-85 С- 2
выбранной наибольшей неровности визирную нить окулярного микрометра, параллельную средней линии профиля, совмещают сначала с вершиной гребня и отсчитывают показание Sit микрометра, а затем с дном впадины и отсчитывают показание S2i микрометра.
Показания Su и S:. записывают в ЖУРНАЛ (приложение 2).
1,3.4. При измерении высоты неровностей индикаторным глубиномером последний устанавливают на контролируемую поверхность так. чтобы коней измерительного наконечника индикатора касался дна наибольшей впадины. При измерении индикаторный глубиномер должен опираться на контролируемую поверхность только собственной массой. Отсчет по шкале индикатора, взятый с учетом вращения стрелки от 0 против хода часовой стрелки, соответствует расстоянию от высшей до низшей точки /-й неровности [НшМ).
Значение НМАХГ записывают в ЖУРНАЛ (приложение 3).
1.4. Обработка результатов
1.4.1. Расстояние от высшей до низшей точки неровности (WmftV,), измеренное оптическими средствами измерений, в микрометрах вычисляют по формуле
Г — шьаи нмднкагорд; 2 — сишврный пни;
4 — маме ригель ими нэкоисчин
Черт. I
где Д\, — показания окулярного микрометра в делениях шкалы; — цена деления шкалы окулярного микрометра, мкм;
N — увеличение объектива.
1.4.2. Параметр шероховатости (йи^) в микрометрах вычисляют ло формуле
Rm = 1 Т И (2>
I
где tfmdW — расстояние от высшей до низшей точки i-Й неровности, мкм; п — число измерений.
1.4.3. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонение параметра шероховатости (/Ьятм) от среднего значения д/Ьпшк определяют в соответствии с приложением 7.
1. МЕТОД ОПРВДЮ1ЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ Ля, Rz, Sz
2.1. Аппаратура
2.1.1. Профилографы по ГОСТ 19300—86, позватяюшие выполнять измерения неровностей от 10 до 1000 мкм. Радиус иглы щупа должен быть (1,5±0,1) мм.
Допускается применение профилометров с автоматическим РАСЧЕТом параметров Rm и Rz по заданной программе.
(Измененная редакция, Изч. № I).
2.1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427—75 и штангенциркуль ШЦ-1 — 125-0,1 по ГОСТ 166—89.
93
С. 3 ГОСТ 15612-85
2.1.3. Сосуд для выдерживания образцов в воде.
2.1.4. Термометр по ГОСТ 28498-90. 2.2. Подготовка к измерениям
2.2.1. Обшие ПРАВИЛА отбора образцов — по НОРМАТИВно-техническим документам (НТД) на конкретную продукцию.
2.2.2. Размеры образцов щитовых деталей должны быть 200x100 мм. длина образцов брусковых деталей — не более 200 мм. При больших размерах изделий из них вырезают образны этих размеров.
Примечание. При использовании накладных приборов контролируемые летали могут быть любых раз мерой.
2.2.3. Количество образцов, вырезаемых из одной детали, на которых должны быть выполнены измерения шероховатости, должно быть равно 6 шт. — для плитных материалов и 3 шт. — для других видов материалов (при этом длинная сторона образна должна быть перпендикулярна к напраачеиию следов обработки).
2.2.4. В случае, когда в НТД на конкретные изделия установлено ТРЕБОВАНИЯ к вымачиванию образцов перед измерением, их выдерживают в воле в течение 2 ч±5 мин при температуре (20±2) "С, поместив их в сосуд свободно плавающими, испытуемой поверхностью вниз.
2.2.5. Количество участков отсчета т. равных базовой длине, на одном образце должно быть при определении параметра Rm — 10 шт., параметров Rz и Sz — 5 шт.
2.2.6. РасПОЛОЖЕНИЕ участков отсчета на контролируемой поверхности должно быть равномерным, но не ближе 3 мм друг ог друга и 20 мм от края образца.
Допускается измерение параметров иа участках, расположенных последовательно друг за другом в соответствии с черт. 2.
2.2.7. Направление записи должно выбираться таким, чтобы на профнлограмме фиксировались наибольшие неровности.
2.2.8. Вертикальное увеличение профилографа (У,) вычисляют, исходя из предполагаемого значения высот неровностей и ширины диаграммной ленты, на которой будет записана профилограмма. по формуле
измерении
. /
/
i
_:.
200
¦ ш*
Черт. 2
(3)
где В — ширина диаграммной лешы. мм;
Н — ожидаемая высота (глубина) наибольших неровностей, мкм. Гори тотальное увеличение профилографа (I',) принимают равным от I до 10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.9. Профилограф настраивают для работы с выбранным вертикальным и горизонтальным увеличением.
2.3. Проведение измерений
2.3.1. Измерение проводят на образцах в сухом состоянии н (или) подготовленных в соответствии с п. 2.2.4.
Измерение на выдержанных в воде образцах проводят не позднее чем через 15 мин поете изъятия их из воды.
2.3.2. Подлежащий контролю ОБРАЗЕЦ помещают на предметном столике или пол накладной головкой профилографа так, чтобы направление записи профиля соответствовало заданному (п. 2.2.7).
2.3.3. Устанавливают датчик на контролируемой поверхности образца и производят запись профиля поверхности. При этом направление профиля не должно отклоняться от направления перемещения ленты более чем на 30*. Профилограмма датжна быть получена для участков контролируемой поверхности, суммарная длина которых более 85 мм.
При применении приборов менее 85 мм запись профиля поверхности выполняют несколько раз так, чтобы каждая последующая запись яатялась
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 25634-83 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 25634-83 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 25634-83 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
