Главная » Каталог документов » ТЕХНОЛОГИЯ "Указания по заготовке труб и деталей при монтаже санитарно-технических изделий"

ТЕХНОЛОГИЯ
"Указания по заготовке труб и деталей при монтаже санитарно-технических изделий"

- 98,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: -


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Технологии выполнения работ
Санитарно-технические системы


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


УКАЗАНИЯ ПО ЗАГОТОВКЕ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ ПРИ МОНТАЖЕ
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Гнутые детали трубопроводов. При прокладке трубопроводов санитарно-технических систем для изменения направления трубопроводов, обхода балок и трубопроводов других систем, при присоединении приборов к СИСТЕМАм НАРЯДу с соединительными фасонными частями используют гнутые детали ( рис.1 ). Преимущество этих деталей по сравнению с фасонными частями заключается в плавности перехода, создании меньших сопротивлений при движении жидкости, пара и газа, в отсутствии лишних соединений.
Основные виды гнутых деталей: отводы, отступы, скобы, калачи, компенсаторы.
Отвод - изогнутая под углом 45, 60, 90 и 135° деталь, которую используют при изменении направления трубопровода. Отводы бывают крутоизогнутые ( рис.1, д ), обеспечивающие минимальный радиус поворота, складчатые ( рис.1, б ), имеющие малый радиус поворота R , и обычные ( рис.1, г ).



Рис.1. Гнутые детали трубопроводов

а+ в - отводы;
г - отступ;
д - скоба;
е - калач;
ж - компенсатор.
Отступ (утка) ( рис.1, г ) - деталь с двумя изогнутыми частями, обычно под углом 135°. Утки применяют в тех случаях, когда присоединяемая деталь лежит не на одной оси с трубопроводом или при обходе препятствия. Расстояние между осями отогнутых концов трубы называется вылетом h .
Скоба ( рис.1, д ) - деталь с тремя изогнутыми углами. Скобы используют при обходе другого трубопровода.
Калач ( рис.1, е ) - деталь с поворотом в форме полуокружности. Калач заменяет два отвода, и его используют преимущественно для соединения двух отопительных приборов, расположенных один над другим, на подводках к прибору. Расстояние между осями отогнутых концов калача равно 2 R .
Компенсатор (рис.1, ж) - деталь П-образной формы, устанавливаемая для уравновешивания влияния температурных удлинений трубопровода.
При гибке труб материал подвергается по выпуклой части растяжению, а по вогнутой - сжатию. В результате деФОРМАции толщина стенки выпуклой части уменьшается, а вогнутой - увеличивается. В процессе гибки, особенно тонкостенных труб, в месте изгиба образуется из-за смятия 1 овальность трубы ( рис.2 ), которая не должна превышать 10%. На вогнутой части трубы может появиться волнистость 2 , величина которой не должна превышать 3%.



Рис.2. ДеФОРМАция труб при гибке

1 - смятие;
2 - волнистость.
Гнутые детали изготовляют в такой последовательности: трубы размечают, отрезают, а затем осуществляют их гибку.
При разметке труб в монтажных условиях используют измерительный (складной метр, рулетку) и разметочный (карандаш, мел, чертилку) инструмент. На заготовительных предприятиях применяют разметочно-отрезные устройства, которые выполнены в виде разметочного стола, объединенного с трубоотрезным станком. Длину заготовки для гнутой детали определяют в зависимости от вида детали по таблицам, приведенным в специальной литературе.



Рис.3. Отрезка труб

а - ножовкой;
б, в - труборезами;
1 - труба;
2 - прижим;
3 - корпус трубореза;
4 - гайка для зажима трубы;
5 - электрическая сверлильная машина.
Отрезку труб в монтажных условиях выполняют вручную ножовкой ( рис.3, а ), труборезом ( рис.3, б ) или механизированным способом с помощью трубореза СТД-120 ( рис.3, в ) позволяющим отрезать трубы = 15+32 мм. На заготовительных предприятиях применяют трубоотрезные станки, на которых труба перерезается диском, приводимым в движение электродвигателем.
Гибка металлических труб осуществляется в холодном или горячем состоянии на ручных и приводных станках различных конструкций. Трубы больших диаметров при изгибе нагревают, что позволяет снизить усилие, необходимое для изгиба, и предотвратить разрывы стенок трубы, так как металл при нагреве становится более пластичным.
При гибке труб диаметром до 32 мм, чтобы исключить их деФОРМАцию, тщательно подбирают размеры гибочных роликов и оправок; трубы большего диаметра гнут, набивая их сухим кварцевым песком. Радиусы гиба должны быть больше минимально допустимых (2+3,5 наружных диаметров изгибаемой трубы).
При гибке шовных труб шов, чтобы исключить его повреждение, располагают в месте наименьших деФОРМАций материала трубы, т. е. по средней линии изгиба или несколько внутрь него.
Гибку труб в холодном состоянии осуществляют на ручном станке ( рис.4, а ), предназначенном для труб диаметром до 20 мм при радиусе гиба более 50 мм. При гибке трубу 3 вставляют между роликами 2, 4 так, чтобы конец ее вошел в хомут 5 . Поворачивая рукоятку 1 с подвижным роликом 2 , трубу изгибают вокруг неподвижного ролика 4 на заданный угол. После этого рукоятку возвращают в первоначальное ПОЛОЖЕНИЕ и вынимают трубу. В хомут рекомендуется зажимать длинный конец трубы, а загибать короткий.
Применяют также комбинированные станки с тройными роликами для гибки на одном станке труб диаметром 15, 20 и 25 мм. Для более точной гибки труб целесообразно станок оборудовать кругом с делениями по пять градусов в каждом.
Трубогибочные станки с винтовым ( рис.4, б ) и гидравлическим ( рис.4, в ) приводами позволяют снизить мускульное усилие, необходимое для гибки. Для гибки труб различных диаметров (до 40 мм) станки снабжаются сменными секторами 7 .
На заготовительных предприятиях процесс гибки механизирован и осуществляется в холодном состоянии на трубогибочных станках и механизмах.



Рис.4. Гибка труб в холодном состоянии на станках

а - Вольнова;
б - с винтовым приводом;
в - с гидравлическим приводом;
1 - рукоятка;
2, 4 - ролики;
3 - труба;
5 - хомут;
6 - основание;
7 - сектор.
Гибку труб в горячем состоянии производят путем нагрева места изгиба и последующего поворота конца трубы вокруг оправки. При этом изгибаемую трубу 1 ( рис.5 ) набивают песком 3 и один ее конец закрепляют в прижиме 4 или тисках. Радиус изгиба применяют не менее диаметра трубы, а длину нагреваемой части при = 90° - не менее 6 диаметров; при = 60° - 4 диаметра; при = 45° - 3 диаметра.



Рис.5. Гибка труб в горячем состоянии

1 - труба;
2 - пробка;
3 - песок;
4 - прижим;
5 - горелка.
При гибке трубопроводов большого диаметра (более 50 мм) в некоторых случаях применяют складчатые отводы (см. рис.1, б ), которые изготовляют на строительной площадке. Для этого на трубе намечают места нагрева и образования складок. Затем оба конца трубы закрывают деревянными пробками, укладывают на стенд, нагревают место первой складки, после чего изгибают трубу до образования первой складки. Полученную складку охлаждают и приступают к образованию следующей и т. д. до получения требуемого отвода.
Штамповку металлических труб применяют в целях повышения качества и сокращения трудовых затрат при заготовке стандартных деталей санитарно-технических систем. Для этого предварительно отрезают трубу необходимой длины и на ней нарезают резьбу. Затем подготовленные трубы в количестве до 15 шт. одновременно укладывают на матрицу гидравлического пресса. Пресс включают в работу и путем обжатия пуансоном трубам придают требуемую форму. Штампованные детали имеют одинаковые размеры отдельных частей и лучший вид по сравнению с однотипными деталями, которые обрабатывались на трубогибочных станках.
Методом штамповки из стальных бесшовных труб изготовляют крутоизогнутые отводы ( рис.6, а ) с радиусом кривизны, равным 1,5+2 диаметрам трубы, тройники ( рис.6, б ), переходы ( рис.6, в ). После изготовления деталей концы их обрабатывают под сварку.



Рис.6. Штампованные бесшовные детали трубопроводов

а - круто изогнутый отвод;
б - тройник;
в - концентрический переход.
Гибку пластмассовых труб выполняют в нагретом (размягченном) состоянии на трубогибочных станках ( рис.7, а ) или шаблонах 6 , закрепляемых в приспособлениях ( рис.7, б ).



Рис.7. Гибка пластмассовых труб

а - на станке;
б - в приспособлении;
1 - труба;
2 - непо

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ТЕХНОЛОГИЯ "Указания по заготовке труб и деталей при монтаже санитарно-технических изделий" можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ТЕХНОЛОГИЯ "Указания по заготовке труб и деталей при монтаже санитарно-технических изделий" или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ТЕХНОЛОГИЯ "Указания по заготовке труб и деталей при монтаже санитарно-технических изделий" - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.