Главная » Каталог документов » ТЕХНОЛОГИЯ "Заготовка трубопроводов при ремонтно-строительных работах"

ТЕХНОЛОГИЯ
"Заготовка трубопроводов при ремонтно-строительных работах"

- 140,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: -


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Технологии выполнения работ
Санитарно-технические системы


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ЗАГОТОВКА ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ

Детали и узлы внутренних трубопроводов


Для производства санитарно-технических работ в основном нашли применение стальные, чугунные, пластмассовые и асбестоцементные (для внешних трубопроводов) трубы. Выбор материала трубопровода зависит от назначения системы, условий ее эксплуатации, допускаемого давления и тому подобное.
Хозяйственно-питьевые водопроводы могут быть объединены с противопожарными водопроводами. Как правило, применяются оцинкованные водо-газопроводные трубы для рабочих давлений до 1+1,6Мпа. Трубы водо-газопроводные не оцинкованные разрешается применять в виде исключения только для холодного водоснабжения.
Для противопожарных и производственных систем водопровода применяют трубы электросварные при давлениях 1+1,6 и 1,6+2,5Мпа.
Для соединения труб на резьбе применяют фасонные части (фитинги): угольники, тройники, крестовины, муфты, футорки, контргайки, сгоно-нипели, пробки, соединительные гайки, изготовляемые из ковкого чугуна или стали.
Чугунные напорные трубы изготовляются на рабочее давление до 1,6Мпа. Раструбные трубы соединяются путем зачеканки раструбов. Для выполнения ответвлений чугунных трубопроводов применяют соединительные части: тройники, крестовины, отводы, переходы, муфты.
В СИСТЕМАх водопровода и канализации применяется различная водоразборная, запорная, регулировочная и предохранительная арматура.
Водоразборная и запорная арматура, как правило, имеет конструкцию вентильного типа.
В качестве предохранительной арматуры наиболее часто применяют обратные клапаны, в качестве регулировочной - различного рода регуляторы расхода и регуляторы давления.
Конструкция любой линии трубопровода может быть условно расчленена на простейшие узлы трех конфигураций:
1) повороты линии трубопровода обозначают буквой Г;
2) ответвления линии трубопровода обозначают буквой Т;
3) прямые участки, соединяющие между собой участки Г-образной и Т-образной конфигурации или участки прямой трубы с приваренными фланцами, переходами, заглушками, обозначают буквами Пл.
Узлы трубопроводов могут состоять из нескольких простейших узлов типа Г, Т и Пл, кроме того, узлы одного и того же состава могут иметь различные конфигурации как за счет вариантов их соединений (узел типа Г может соединяться либо с ответвлениями, либо с основной трубой узла типа Т), так и за счет различного взаимного положения в пространстве.
Каждый тип харАКТеризуется не только постоянным составом узлов и деталей, но, кроме того, имеет одинаковое число укрупнительных стыков при их сборке из простейших узлов, постоянное число присоединительных концов и ряд других свойственных только этой группе особенностей, которые могут быть использованы для определения технологических харАКТеристик и для РАСЧЕТа.
По принятой в настоящее время технологии первоначально собирают и сваривают элементы трубопроводов, а затем из них собирают узлы. Такая последовательность работы позволяет применить при изготовлении трубопроводов в значительном объеме автоматическую и полуавтоматическую сварку и довести процент стыков свариваемых в цеховых условиях до 76%, в том числе до 65% автоматами и полуавтоматами.
В настоящее время заготовка трубопроводов для санитарно-технических работ, как отмечалось выше, осуществляется на производственной базе, в заготовительных цехах, где узлы трубопроводов изготовляются по поточному принципу при соблюдении при этом следующих требований:
- технологический процесс должен разделяться на операции, которые могут быть выполнены на постоянных рабочих местах;
- перемещение труб, деталей и изделий должно производиться без встречных грузопотоков;
- межоперационный транспорт труб, деталей и изделий должен быть механизирован;
- оборудование для выполнения каждой операции должно устанавливаться с учетом его производительности и принятого ритма работы.
Трубозаготовительные цехи или мастерские монтажных организаций обычно располагают в типовом одноэтажном однопролетном или многопролетном производственном здании, оснащенном мостовыми кранами или кран балками грузоподъемностью 3+5 тонн.
В зависимости от объема производства и номенклатуры изготовляемых трубопроводов в трубозаготовительных цехах организуется одна или две поточные линии общей производительностью 1000+3000 тонн узлов в год.
Основные технико-экономические показатели наиболее распространенных трубозаготовительных цехов приведены в таблице 1.
Технологический процесс изготовления трубозаготвок включает разметку, обрезку и раззенковку труб, нарезку резьбы, гнутье отводов, сборку трубных узлов и их гидравлическое или пневматическое испытание.

Таблица 1

Технико-экономические показатели трубозаготовительных цехов и мастерских

Показатели Годовая ПРОГРАММА, тонн
500 1000 2000 3000
Общая площадь, м 430 864 1296 1796
В том числе производственная 380 720 1050 1500
Съем продукции с 1 м производственной площади, тонн/год
1,3 1,4 1,5 2 Выработка на одного основного рабочего, тонн/год
46 47 52 54 Трудозатараты на изготовление 1 тонны продукции, чел.-ч.
45 40 38 36 Число линий в цехе
1 2 2 2
Вначале трубы размечают и разрезают на заготовки нужной длины. Затем на концах мерных заготовок труб на трубонарезных станках нарезают или накатывают резьбы и снимают внутренние заусенцы (зенковка труб). На трубогибочных станках и пневматических штангах осуществляют гнутье труб. Сверление отверстий в трубах для ответвлений производят на вертикально-сверлильных станках, оборудованных пневматическим прижимом, высечку концов труб под сварку - на прессе для фигурной отсечки концов труб. После этого выполняют сборку деталей под сварку, прихватку и сварку стыков на сварочных постах и сборных верстаках. Затем осуществляется комплектация фитингами, арматурой и деталями, сборка узлов на льне и сурике. Эти процессы выполняют с применением пневматических прижимов и механизированного инструмента. Сборку и прихватку узлов производят в кондукторах.
Обычно узлы трубопроводов собирают вместе с арматурой, ревизию и испытание арматуры производят только для трубопроводов специального назначения и в случаях, обусловленных особыми ТРЕБОВАНИЯми проекта. Эти операции осуществляют на оборудовании, расположенном в специальном отделении трубозаготовительного цеха.
Гидравлическое испытание готовых узлов в трубозаготовительных цехах, как правило, не производят, так как они обязательно испытываются уже в готовом трубопроводе после окончания монтажа.
В качестве харАКТеристики трудоемкости изготовления узлов трубопроводов, введено понятие степени укрупнения узлов, которое определяется числом входящих в них элементов (простейших узлов).
Для сокращения объемов работ, выполняемых непосредственно на монтажной площадке, следует уменьшить число монтажных стыков и повышать степень укрупнения узлов.

Рабочие операции заготовки систем внутренних трубопроводов

Узлы и секции трубопроводов обычно поставляют на ремонтно-строительные площадки с временной защитой наружной поверхности коррозионно-стойкими покрытиями на период их хранения, транспортирования и монтажа.
Перед нанесением защитного покрытия на трубопроводы их поверхности обрабатывают химическим или механическим способом.
К химическим способам относятся травление в кислотах, обработка в щелочных растворах, органических растворителях и эмульсиях. Этими способами обрабатывают трубопроводы, детали и узлы специального назначения при наличии УКАЗаний в проекте.
К механическим способом относятся очистка с помощью абразивов (дробометный и дробеструйный способ), металлических щеток и иглофрез. Наиболее распространение имеет способ очистки металлическими щетками. Очищенная металлическими щетками поверхность труб должна иметь ровный серый цвет с проблесками металла. Металлическими щетками можно производить очистку также готовых узлов и секций, однако в этом случае затрудняется механизация процесса очистки.
Очистку наружной поверхности труб

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ТЕХНОЛОГИЯ "Заготовка трубопроводов при ремонтно-строительных работах" можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ТЕХНОЛОГИЯ "Заготовка трубопроводов при ремонтно-строительных работах" или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ТЕХНОЛОГИЯ "Заготовка трубопроводов при ремонтно-строительных работах" - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.