Главная » Каталог документов » ПРИКАЗ 504

ПРИКАЗ 504
"Методика определения технологических потерь сжиженных углеводородных газов на газонаполнительных станциях, газонаполнительных пунктах и автогазозаправочных станциях"

- 338,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 2003-12-25


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Добыча и переработка нефти, газа и смежные производства
Топливо
Жидкое топливо


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ НА ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЯХ, ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПУНКТАХ И АВТОГАЗОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЯХ


Дата введения 2003-12-25

Настоящая "МЕТОДИКА определения технологических потерь сжиженных углеводородных газов на газонаполнительных станциях, газонаполнительных пунктах и автогазозаправочных станциях" предназначена для определения технологических потерь в процессе проведения операций слива-налива сжиженных углеводородных газов (СУГ), технического обслуживания и ремонта технологического оборудования данных объектов (независимо от их организационно-правовой формы собственности), предназначенных для обеспечения СУГ потребителей, использующих эти газы в качестве топлива, в том числе автомобильного.
Методику разработал авторский коллектив сотрудников ОАО "Гипрониигаз": Гордеева Р.П., Крылов Е.В., Лисицына О.Н.
МЕТОДИКА согласована с Министерством экономического развития и торговли Российской Федерации и утверждена ПРИКАЗом Министерства энергетики Российской Федерации от 24 декабря 2003 г. N 504.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящая МЕТОДИКА рекомендована для РАСЧЕТа в газораспределительных организациях (ГРО) и других объектах топливно-энергетического комплекса технологических потерь при проведении операций слива-налива СУГ, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования.
На основе настоящей методики с учетом местных условий выполняется РАСЧЕТ технологических потерь для конкретного объекта СУГ (ГНС, ГНП, АГЗС).
1.2 Необратимые технологические потери СУГ возникают при выполнении следующих технологических процессов:
- слив СУГ из железнодорожных цистерн в резервуары базы хранения на ГНС;
- слив СУГ из автоцистерн в резервуары базы хранения на ГНП и АГЗС;
- наполнение автоцистерн из резервуаров базы хранения на ГНС;
- наполнение баллонов СУГ на наполнительных установках ГНС, ГНП;
- внутренний осмотр, техническое оСВИДЕТЕЛЬСТВОвание и ремонт газовых баллонов, сосудов автоцистерн и резервуаров базы хранения СУГ;
- перемещение СУГ по внутриплощадочным газопроводам, оборудованным запорно-регулирующей и предохранительной арматурой;
- периодическая проверка на срабатывание предохранительных сбросных клапанов, установленных на резервуарах базы хранения, газопроводах и других элементах технологического оборудования объектов.
1.3 В настоящей методике применяют следующие определения ТЕРМинов и сокращений:
АГЗС - автогазозаправочная станция.
ГНП - газонаполнительный пункт.
ГНС - газонаполнительная станция.
ГРО - газораспределительная организация.
Объекты ГРО - ГНС, ГНП, АГЗС.
СУГ - сжиженные углеводородные газы (смесь пропана и бутана).

2. АНАЛИЗ ИСТОЧНИКОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ СЖИЖЕННОГО ГАЗА

2.1 Технологические потери СУГ на ГНС имеют место при выполнении следующих технологических процессов:
- слив СУГ из железнодорожных цистерн в резервуары базы хранения ГНС;
- хранение СУГ в надземных или подземных резервуарах базы хранения;
- наполнение автоцистерн из резервуаров базы хранения;
- наполнение баллонов объемом 50, 27 и 5 л;
- перемещение СУГ по внутриплощадочным газопроводам паровой и жидкой фаз;
- техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.
2.2 Технологические потери СУГ на ГНП имеют место при выполнении следующих технологических процессов:
- слив СУГ из автоцистерн в резервуары базы хранения;
- хранение СУГ в надземных и подземных резервуарах;
- наполнение баллонов объемом 50, 27 и 5 л;
- перемещение СУГ по внутриплощадочным газопроводам паровой и жидкой фаз;
- техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.
2.3 Технологические потери СУГ на АГЗС имеют место при выполнении следующих технологических процессов:
- слив СУГ из автоцистерн в резервуары базы хранения;
- хранение СУГ в надземных и подземных резервуарах;
- перемещение СУГ по внутриплощадочным газопроводам паровой и жидкой фаз;
- техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.

3. УЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ СУГ

3.1 Газонаполнительные станции
3.1.1 В процессе слива газа из железнодорожных цистерн в резервуары базы хранения имеют место следующие источники технологических потерь СУГ:
- потери СУГ при опорожнении резинотканевых рукавов по окончании слива;
- потери СУГ с возвратом железнодорожных цистерн;
- потери СУГ при проверке уровня наполнения с помощью контрольных вентилей.
3.1.1.1 Потери СУГ при опорожнении резинотканевых рукавов по окончании слива
Слив СУГ из железнодорожных цистерн производится с использованием трех резинотканевых рукавов:
- один - для паровой фазы;
- два - для жидкой фазы.
Из резинотканевых рукавов через свечу удаляется только паровая фаза, так как жидкая фаза полностью перемещается в резервуары базы хранения.
Количество потерь при опорожнении резинотканевых рукавов СУГ , кг, определяется по формуле
, (1)
где - безразмерный коэффициент, равен 3,14;
- диаметр резинотканевого рукава, м;
- суммарная длина резинотканевых рукавов, м;
- плотность паровой фазы СУГ, кг/м ;.
- количество опорожняемых за РАСЧЕТный период железнодорожных цистерн, шт.
Плотность паровой фазы СУГ , кг/м , определяется по формуле [1]
, (2)
где - избыточное (манометрическое) давление паровой фазы СУГ, МПа;
- безразмерный коэффициент сжимаемости газа, определяется по ГРАФИКам, построенным по приведенным температурам и приведенным давлениям [2];
- газовая постоянная смеси СУГ, Дж/(кг·К);
- температура СУГ, К.
Газовая постоянная смеси СУГ , Дж/(кг·К), определяется по формуле
, (3)
где - массовое содержание пропана в смеси в долях единицы;
- массовое содержание бутана в смеси в долях единицы;
- газовая постоянная пропана, =184,92 [2];
- газовая постоянная бутана, =140,3 [2].
Избыточное давление паровой фазы СУГ в резинотканевых рукавах принимается равным остаточному давлению в железнодорожной цистерне ( =0,15 МПа).
Температура СУГ принимается равной температуре окружающей среды.
Для проведения осредненных РАСЧЕТов плотности паровой фазы СУГ можно использовать данные, приведенные в таблицах, в которых компонентный состав СУГ принят в пропорции - 50% пропана, 50% бутана.
Плотность паровой фазы СУГ, удаляемой из резинотканевых рукавов, определена по формуле (2) и приведена в таблице 1.

Таблица 1

Температура СУГ, °С (К) -40
(233) -30
(243)
-20
(253) -10
(263) 0
(273) +10
(283) +20
(293) +30
(303) +40
(313) Плотность , кг/м
7,25 6,88 6,68 6,42 6,12 5,84 5,58 5,34 5,17
3.1.1.2 Потери СУГ с возвратом железнодорожных цистерн
Потери СУГ с возвратом железнодорожных цистерн , кг, определяются при принятом остаточном давлении =0,15 МПа по формуле
, (4)
где - геометрический объем железнодорожной цистерны, м .

Примечание - Потери СУГ с возвратом железнодорожных цистерн учитываются в РАСЧЕТах, если железнодорожные цистерны наполняются на нефтеперерабатывающем заводе по уровню.

3.1.1.3 Потери при проверке уровня наполнения с помощью контрольных вентилей
При сливе СУГ из железнодорожных цистерн периодически проверяется уровень наполнения с помощью контрольных вентилей, как в самой железнодорожной цистерне, так и в наполняемом резервуаре базы хранения.
Контрольные вентили на железнодорожной цистерне открываются перед началом процесса слива СУГ и при его окончании. Контрольные вентили на резервуарах базы хранения (85% уровня) периодически открываются примерно за 20-30 минут до окончания процесса их наполнения, при этом вначале идет паровая фаза СУГ, затем двухфазная смесь, появление которой сигнализирует о завершении слива.
На железнодорожной цистерне установлено три контрольных вентиля, заканчивающихся трубками: одна - на уровне

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ПРИКАЗ 504 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ПРИКАЗ 504 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ПРИКАЗ 504 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.