ПНАЭ Г-10-031-92
"Основные положения по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций"

Все документы в этом разделе (118 шт.)

Содержание для ознакомления

Фрагмент документа представлен для ознакомления и содержит ошибки

Федеральный надзор России по ядерной и радиационной безопасности
(Госатомнадзор России)

ПРАВИЛА И НОРМЫ В АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКЕ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО СВАРКЕ ЭЛЕМЕНТОВ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

ПНАЭГ-10-031-92


Утверждены ПОСТАНОВЛЕНИЕм Госатомнадзора России от17.02.1993 г. №2

Дата введения: 01-01-1994 г.


ПЕРЕЧЕНЬ сокращений

АС - атомная станция
МКК - межкристаллитная коррозия
ЛСБ - локализующая СИСТЕМА безопасности
НТД - НОРМАТИВно-техническая документация
ПТД - производственно-техническая документация
ОП - основные положения

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие ОП являются руководящим документом при проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте сварных узлов и конструкций ЛСБ, на которые распространяется действие "Правил устройства и эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций" (ПНАЭ Г-10-021-90).
Примечание. Настоящие ОП РЕШЕНИЕм проектной (конструкторской) организации могут быть применены для сварки конструкций и элементов ядерно- и радиационно опасных объектов, на которые не распространяется действие ПНАЭ Г-10-021-90.

1.2. Настоящие ОП распространяются на сварку следующих элементов ЛСБ:
- герметизирующая стальная облицовка;
- закладные детали, являющиеся частью этой облицовки;
- узлы приварки к облицовке функциональных систем, пересекающих облицовку герметичного контура;
- сварные соединения приварки анкерных элементов к облицовке со стороны бетонирования.
Сварка элементов железобетонных конструкций, не входящих в гермоконтур, должна выполняться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми строительных норм и правил.
1.3. Сварка должна проводиться в соответствии с ПТД (технологическими ИНСТРУКЦИЯми или КАРТАми технологических процессов), составленной с учетом требований настоящих ОП, "Правил контроля сварных соединений элементов локализующих систем безопасности атомных станций" (в дальнейшем именуемым ПК ЛСБ) и конструкторской документации.
1.4. Ремонт элементов ЛСБ, находящихся в эксплуатации, должен производиться по НТД, составляемой специализированными организациями в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящих ОП.

2. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для изготовления элементов конструкций ЛСБ, на которые распространяются настоящие ОП, должны применяться следующие марки сталей, допущенные "ПРАВИЛАми ЛСБ":
- Ст3сп5, Ст3сп2, Ст3Гсп5, Ст3Гпс5, 20К, 22К, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 14Г2, 10ХСНД, 15ХСНД, 14Г2АФ, 16Г2АФ - в дальнейшем именуются "стали перлитного класса", при этом стали марок Ст3сп5, Ст3сп2, Ст3Гсп5, Ст3Гпс5, 20К, 22К - в дальнейшем именуются "углеродистые", а стали остальных марок - "низколегированные";
- коррозионностойкие стали;
- 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т - в дальнейшем именуются "стали аустенитного класса";
- 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т - в дальнейшем именуются "стали аустенито-ФЕРРитного класса".
Применение основного материала, не УКАЗанного в "ПРАВИЛАх ЛСБ", допускается после согласования в порядке, установленном ПРАВИЛАми (п.6.6.).
2.2. Металл, подлежащий сварке, должен соответствовать ТРЕБОВАНИЯм стандартов, технических условий с учетом технических требований, УКАЗанных в чертежах или технических условиях на изготовление конструкции.
2.3. Коррозионностойкая сталь аустенитного и аустенито-ФЕРРитного классов, подлежащая сварке, должна применяться в ТЕРМически обработанном состоянии и обладать стойкостью против МКК при испытании по методу АМ или АМУ ГОСТ 6032-89 с провоцирующим нагревом. О проведенной ТЕРМической обработке и испытаниях на МКК должно быть УКАЗАНИЯ в сертификате на поставленный металл.
Примечание. При заказе стали 12Х21Н5Т должно быть оговорено ТРЕБОВАНИЯ поставки листов с гарантированной стойкостью против МКК.

2.4. Применяемые для изготовления и монтажа элементов ЛСБ материалы должны иметь сертификат завода-изготовителя. При неполноте сертификатных данных или отсутствии сертификата применение материалов может быть допущено только после проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие материалов всем ТРЕБОВАНИЯм стандартов или технических условий.
2.5. Металл должен храниться на складе (в закрытом помещении или под навесом), быть рассортирован, замаркирован сложен по маркам и плавкам и перед выдачей в производство выправлен, очищен от окалины, ржавчины, масла, влаги и других загрязнений. Если металл перед сваркой подвергается механической обработке, то предварительная очистка обрабатываемой поверхности может не производиться. Аустенитные и перлитные стали должны храниться отдельно (на разных стеллажах).

3. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Для сварки элементов ЛСБ АС применяются сварочные материалы, приведенные в табл.1.
Приварка закладных деталей и других конструктивных элементов к герметизирующей облицовке со стороны последующего бетонирования (т.е. элементов, не участвующих непосредственно в создании герметичного контура) должна выполняться с использованием сварочных материалов, приведенных в табл.1.
Применяемые сварочные материалы должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм стандартов (ГОСТ,ОСТ), технических условий и ПАСПОРТов, приведенных в Приложении 1.
3.2. Вновь разработанные сварочные материалы могут применяться после проведения их аттестации. ПРОГРАММА аттестации должна быть составлена организацией, разработавшей или предлагающей к применению этот материал, и согласована с головной материаловедческой организацией. РАЗРЕШЕНИЕ на применение нового материала выдается в установленном порядке.
Применение сварочных материалов, не УКАЗанных в настоящих ОП, но используемых в других отраслях промышленности для аналогичных конструкций может быть допущено по совместному решению конструкторской (проектной) и головной материаловедческой организациями, предприятия-производителя работ и Госатомнадзора России. К этому решению должны быть приложены сведения о прочностных, технологических и других свойствах, которые показывают работоспособность сварных соединений элементов ЛСБ, выполненных предлагаемым присадочным материалом. ПЕРЕЧЕНЬ свойств должен быть согласован с головной материаловедческой организацией.
3.3. Каждая партия сварочных материалов должны иметь сертификат или другой документ завода-изготовителя, удостоверяющий соответствие данной партии ТРЕБОВАНИЯм стандарта, технических условий или ПАСПОРТа. Каждое упаковочное место (ящик, пачка электродов, бухта проволоки, баллон) должно иметь этикетку (ярлык) или бирку с УКАЗАНИЯм названия и марки сварочного материала, номеров сертификата и партии.
Поставка порошковой проволоки производится мотками в специальной таре. Нельзя производить перемотку порошковой проволоки.
3.4. Флюс должен поставляться с завода-изготовителя в таре, обеспечивающей его сохранность при транспортировке и выгрузке.
3.5. Сварочные материалы должны храниться рассортированными по маркам, партиям и диаметрам в закрытом помещении.
3.6. Электроды, порошковая проволока и флюс перед использованием должны быть прокалены (просушены). Режимы прокалки должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм стандартов, ПАСПОРТов или технических условий на сварочные материалы конкретных марок.
При отсутствии таких УКАЗаний следует РУКОВОДСТВОваться данными, приведенными в Приложении 2.
Прокалка электродов может производиться не более трех раз, а флюс марки ОФ-6 - не более пяти раз, не считая прокалки при их изготовлении. Число прокалок остальных флюсов и порошковой проволоки не ограничивается.
3.7. Покрытые электроды, флюсы и порошковую проволоку после прокалки следует хранить в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани (полиэтиленовой пленки) или в закрытой таре с крышкой с резиновым уплотнением, или в сушильных шкафах при температуре 80± 20 °С, или в кладовых при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не более 50%.
3.8. При хранении после прокалки в закрытых упаковках или сушильных шкафах по п.3.7. срок хранения покрытых электродов, флюсов и порошковой проволоки и срок их использования без проверки содержания влаги и...

Документ добавлен в корзину

Документов: шт. на сумму 0-00 RUB

Перейти в корзину