Главная » Каталог документов » ТЕХНИЧЕСКОЕ УСЛОВИЕ ОТУ 3-01

ТЕХНИЧЕСКОЕ УСЛОВИЕ ОТУ 3-01
"Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов"

- пересмотр цены, звоните!
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 2009-12-03


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Добыча и переработка нефти, газа и смежные производства
Оборудование для нефтяной и газовой промышленности
Оборудование для нефтяной и газовой промышленности в целом

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Добыча и переработка нефти, газа и смежные производства
Оборудование для нефтяной и газовой промышленности
Технологическое оборудование


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА
РЕМОНТ КОРПУСОВ
ОТУ 3-01
ОАО «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И
КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И
НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»
ОАО "ВНИКТИ-нефтехимоборудование"
«СОГЛАСОВАНО» С ГОСГОР ГЕХ11АДЗОРОМ РФ ПИСЬМО Л П-П/39/: от I4.I0.~OWr.
«УТВЕРЖДАЮ»
знтель Департамент неф-^атывяющей прочыилен*
«СОГЛАСОВАНО»
:ooir
директора
11 Ермолаев _____2001 г
СОСУДЫ И АППАРАТЫ ОЬЩИЕ ТСХПИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА РЕМОНТ КОРПУСОВ
ОТУ 3-01
Генеральный директор
Заместитель дирех-iopa по научной работе
Зао лабораторией сварки
Зав лабораторией техничесхоП диагностики
Ст научный сотрудник лаборатории сварки
Мн на>чпыП сотрудник лаборатории сварки
В
Фолнянц Мартынов
Инженер лаборатории сварки
Н В Кириличев Б Г! Пнлшг А М Часо
С А КАРТА i нова С.В Арчаков
Волгоград «2001
СОДЕРЖАНИЕ.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.......................................................................................................4
2. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ...............................................................................................4
3. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ...............................................................................................4
4. ВИДЫ ДЕФЕКТОВ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ГРАНИЦ И ВЫБОР СПОСОБОВ РЕМОНТА.................................................................................................................................5
5. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОИПЯ...............................................................................6
5.1. Размещение сварных швов при ремонте.........................................................................6
5.2. Подготовка дефектных мест под ремонтную сварку или наплавку.............................6
5.3. ТРЕБОВАНИЯ к сборке деталей под ремонтную сварку....................................................8
5.4. Температурные условия производства сварочных работ..............................................8
5.5. Ремонтная сварка и наплавка..........................................................................................10
5.6. Термическая обработка корпусов после ремонтной сварки и наплавки....................12
5.7. Контроль и ТРЕБОВАНИЯ к качеству ремонтной сварки и наплавки.............................14
5.8. Клеймение.........................................................................................................................17
5.9. Испытание аппаратов после ремонта корпусов............................................................18
5.10. Пуск и остановка аппаратов в зимнее время...............................................................18
6. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ......................................................19
6.1. Выбор способа устранения дефекта...............................................................................19
6.2. Устранение трещин (типовой технологический процесс)...........................................20
6.3. Ремонт участка корпуса, пораженного коррозией (типовой технологический процесс)....................................................................................................................................21
6.4. Замена дефектных днищ аппаратов (типовой технологический процесс).................22
6.5. Замена дефектных участков корпуса.............................................................................22
6.6 Замена штуцеров...............................................................................................................26
6.7 Замена дефектного штуцера без укрепляющего кольца (типовой технологический процесс)....................................................................................................................................27
6.8. Особенности замены дефектного штуцера с укрепляющим кольцом (типовой технологический процесс)......................................................................................................27
6.9. Вварка вставки в корпус из биметалла с эксплуатационным изменением свойств плакирующего слоя 08X13 (типовой технологический процесс)......................................28
Приложения. 31
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1 Настоящие технические условия являются руководящим документом при ремонте и реконструкции стальных сварных сосудов и аппаратов с толщиной стенки от 4 до 120мм. работающих под давлением до 16 МПа (160 кгс/см2) и температуре не ниже минус 70"С, и не выше 540"С. на нефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических и других взрывопожароопасных производствах.
1.2 Ремонт корпусов аппаратов должен осуществляться ремонтными подразделениями предприятий или специализированными организациями, располагающими специальными техническими средствами и работниками (ИГР и рабочие соответствующей квалификации), обеспечивающими качественное выполнение работ в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми стандартов и руководящих документов Госгортехнадзора РФ.
1.3. Руководящие инженерно-технические работники и сварщики, занятые монтажом и ремонтом сосудов, должны быть аттестованы в соответствии с «ПОЛОЖЕНИЕм о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России» и «ПРАВИЛАми аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99.
1.4. Сварщики должны иметь удостоверение установленной формы и могут производить сварочные работы тех видов, которые УКАЗаны в их удостоверении. Сварщики, впервые приступающие к сварке электродами с содержанием никеля 40% и более, должны пройти прАКТическую трЕНИРовку и сварку контрольной пластины размерами 150x250x12; 18 мм, имитирующей ПОЛОЖЕНИЕ шва в пространстве при ремонте, с контролем путем внешнего осмотра и проникающего излучения в объеме 100% сварного соединения и регистрацией результатов в ПРОТОКОЛе.
1.5. К проведению работ по ТЕРМической обработке допускаются аттестованные ТЕРМисты-операторы имеющие удостоверение на право производства ТЕРМических работ. Кроме того, ТЕРМисты-операторы должны сдать испытания по электробезопасности не ниже чем на II квалификационную группу, а также по противопожарным мероприятиям к охране труда. Термисты-операторы подвергаются ежегодной переаттестации, результаты, которой должны быть оформлены ПРОТОКОЛом и соответствующей записью в удостоверении.
1.6. Для выполнения ремонтной сварки должна использоваться ТЕХНОЛОГИЯ, аттестованная в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми «Правил изготовления паровых и водогрейных котлов сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий» ПБ 03-164-97.
1.7. Сосуды и аппараты должны быть подготовлены к ремонту в соответствии с действующими НОРМАТИВными АКТами Госгортехнадзора РФ.
2. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.1. Для ремонта корпусов аппаратом должен применяйся материал, УКАЗанный в ПАСПОРТе на аппарат Качество и харАКТеристики этою материала должны подтверждаться соответствующими сертификатами предприятия-поставщика. При отсутствии материала, УКАЗанного в ПАСПОРТе, может быть использован другой материал, приведенный в приложениях 2,3,4 настоящих ОТУ, ОСТ 26-291. ПБ 10-115-96. Этот материал по химическому составу, механическим свойствам и условиям применения должен быть не ниже заменяемого, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами.
Возможность замены марки стали должна быть подтверждена прочностным РАСЧЕТом и согласована специализированной организацией.
2.2. При выборе материалов для ремонта корпусов аппаратов должны учитываться, РАСЧЕТное давление, температура стенки (минимальная отрицательная и максимальная РАСЧЕТная), химический состав и харАКТер среды, технологические свойства и коррозионная стойкость материалов.
2.3. ТРЕБОВАНИЯ к материалам, назначению, условиям и пределам их применения, а также виды испытаний должны соответствовать

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ТЕХНИЧЕСКОЕ УСЛОВИЕ ОТУ 3-01 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ТЕХНИЧЕСКОЕ УСЛОВИЕ ОТУ 3-01 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ТЕХНИЧЕСКОЕ УСЛОВИЕ ОТУ 3-01 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.