Главная » Каталог документов » РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50-605-99-94

РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50-605-99-94
"Энергосбережение. Технологические процессы производства теплоизоляционных материалов. Нормативы расхода котельно-печного топлива, тепловой и электрической энергии"

- 42,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1995-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Технико-экономические показатели


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

НОРМАТИВЫ РАСХОДА КОТЕЛЬНО-ПЕЧНОГО ТОПЛИВА, ТЕПЛОВОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ

Р 50-605-99-94


Разработаны и внесены Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России с участием группы специалистов отрасли производства теплоизоляционной продукции ВНИПИтеплопроект.

Утверждены ПРИКАЗом от 10.06.94 № 29 директора ВНИИстандарт.

Дата введения: 01-01-1995 г.

Введены впервые.


ВВЕДЕНИЕ

Настоящие РЕКОМЕНДАЦИИ по стандартизации входят в комплекс НОРМАТИВных документов "Энергосбережение", распространяющийся на промышленную продукцию и устанавливающий НОРМАТИВы потребления топливно-энергетических ресурсов.
РЕКОМЕНДАЦИИ устанавливают НОРМАТИВы расхода котельно-печного топлива, тепловой и электрической энергии на технологические операции плавления сырья и переработки расплава в волокно с учетом рекомендуемого (применяемого в промышленности) комплекта оборудования. НОРМАТИВами охвачено до 80% топливно-энергетических ресурсов, потребляемых на основных технологических операциях в минераловатном производстве.
Настоящие РЕКОМЕНДАЦИИ по стандартизации распространяются на технологические процессы производства теплоизоляционных минераловатных изделий и устанавливают НОРМАТИВы расхода котельно-печного топлива, тепловой и электрической энергии.
НОРМАТИВы расхода топлива получены РАСЧЕТом по результатам опытно-экспериментальных работ.
РЕКОМЕНДАЦИИ предназначены для минераловатных предприятий, научно-исследовательских и проектных учреждений.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Разработанные НОРМАТИВы расхода топлива, тепловой и электрической энергии учитывают достижения научно-технического прогресса, соответствуют ПЛАНируемому уровню снижения затрат топливно-энергетических ресурсов.
1.2. Структура НОРМАТИВов расхода включает ПЕРЕЧЕНЬ всех затрат топливной, тепловой и электрической энергии на производство 1 м 3 условной минеральной ваты плотностью 100 кг/м 3 .
1.3. НОРМАТИВы расхода топлива, тепловой и электрической энергии определяют РАСЧЕТным методом.
При РАСЧЕТах НОРМАТИВов учитывают (при экспериментальном определении обеспечивают) следующие производственные условия работы оборудования:
- оборудование находится в технически исправном состоянии;
- работа ведется в соответствии с режимами, предусмотренными технологическими процессами;
- загрузка энергетического и технологического оборудования по мощности и производительности находится на ПЛАНируемом уровне.
1.4. Для контроля за выполнением технологических НОРМАТИВов расхода котельно-печного топлива, тепловой и электрической энергии на предприятиях должен быть организован дифференциальный учет этих расходов по соответствующим приборам учета (дозаторы весовые, счетчики газовые, счетчики электрические, расходомеры и т.д.), установленным согласно ПРАВИЛАм технической эксплуатации. Все крупные технологические агрегаты должны иметь индивидуальный учет потребления топлива, тепловой и электрической энергии.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ

2.1. Технологический процесс производства минеральной ваты и изделий из нее включает следующие операции:
а) разгрузка сырья, топлива и вспомогательных материалов;
б) складирование и транспортирование сырья и топлива в подготовительные отделения;
в) дробление, сортировка по фракционному составу сырья и сортировка топлива для вагранки;
г) дробление (помол), сушка, сортировка сырьевых компонентов и смешивание для ванных печей;
д) дозировка, загрузка сырья и топлива в плавильный агрегат;
е) плавление сырья;
ж) переработка расплава в волокно (минеральная вата);
з) приготовление рабочего раствора связующего и введение его в минераловатный ковер;
и) формирование минераловатного ковра (камера волокноосаждения);
к) тепловая обработка минераловатного ковра;
л) охлаждение и резка минераловатного ковра на изделия заданных размеров;
м) съем, упаковка и маркировка изделий;
н) транспортирование и хранение изделий на складе готовой продукции.
2.2. Настоящие РЕКОМЕНДАЦИИ устанавливают НОРМАТИВы расхода топлива, тепловой и электрической энергии для технологических операций в соответствии с 2.1 е, ж, з, к, так как на эти основные технологические операции в минераловатном производстве расходуется 80% топливно-энергетических ресурсов.

3. ОБОРУДОВАНИЕ И ПОТРЕБЛЯЕМЫЕ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

3.1. Для плавления сырья применяют:
- вагранки типов СМ-5232М и СМТ-208 диаметром в зоне плавления 1250 и 1360 мм соответственно;
- ванные печи с подковообразным направлением пламени и площадью зеркала от 48 до 62 м 2 .
3.2. Для переработки расплава в волокно применяют центробежно-валковые центрифуги (ЦБВ) или центробежно-дутьевые установки (ЦБД).
3.3. Для тепловой обработки минераловатных изделий применяют камеры тепловой обработки следующих типов:
А - камеры 6645-02 и 6645-02М с двумя пластинчатыми перфорированными конвейерами, с топкой, дымососом, вентилятором сбросных газов. Камера 6645-02 имеет одну зону длиной 12 м, камера 6645-02М - три зоны длиной 6 м каждая. Используются для тепловой обработки изделий марок 75 и 125;
Б - камеры СМТ-229, конструкции НИПИТеплопроект, конструкции Белгородского ЖБИ-3 с двумя сетчатыми конвейерами, топками и дымососами в каждой зоне. Камеры СМТ-229 (имеют четыре зоны длиной по 4 м) конструкции НИПИТеплопроект (имеют две зоны по 4 м) предназначены для тепловой обработки изделий марок 75 и 125. Камера конструкции Белгородского ЖБИ-3 имеет три зоны длиной по 8 м и предназначена для тепловой обработки изделий марки 200;
В - камеры СМТ-128 и СМТ-097 с двумя внутренними пластинчатыми формирующими конвейерами и двумя наружными сетчатыми офАКТуривающими конвейерами имеют топки и дымососы в каждой зоне. Камеры СМТ-128 (имеют три зоны общей длиной 18 м) и СМТ-097 (имеют пять зон общей длиной 30 м) предназначены для тепловой обработки изделий марок 175 и 200.
3.4. Для расплава шихты и тепловой обработки изделий в качестве источников тепла применяют котельно-печное топливо следующих видов:
- для вагранок - доменный и литейный кокс с низшей теплотой сгорания от 27 до 29 МДж/кг;
- для ванных печей - природный газ с низшей теплотой сгорания от 35 до 36 МДж/м 3 или мазут с низшей теплотой сгорания от 38 до 40 МДж/кг;
- для камер тепловой обработки изделий - природный газ и мазут, как для ванных печей, и дизельное топливо с низшей теплотой сгорания до 43 МДж/кг.
Для переработки расплава в волокно в качестве энергоносителя применяют:
- для центробежно-валковых центрифуг - электроэнергию;
- для центробежно-дутьевой установки - электроэнергию и тепловую энергию в виде пара.

4. НОРМАТИВЫ РАСХОДА ТОПЛИВА, ТЕПЛОВОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ

4.1. НОРМАТИВы расхода топлива, тепловой и электрической энергии на технологические операции плавления сырья и переработки расплава в волокно приведены в таблице 1 (не приводится) с учетом применяемого комплекта оборудования.
4.2. НОРМАТИВы расхода топлива и электроэнергии на тепловую обработку изделий приведены в таблице 2 (не приводится).

5. ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ РАСХОДА ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ

Важнейшими направлениями по снижению расхода топливно-энергетических ресурсов в минераловатном производстве являются следующие:
а) интенсификация и уменьшение энергоемкости плавильных агрегатов;
б) внедрение более совершенных установок волокнообразования - многовалковых центрифуг;
в) автоматизация технологических процессов;
г) оптимизация процессов тепловой обработки минераловатного ковра:
- обеспечение герметичности камер тепловой обработки при входе и выходе ковра для снижения подсоса цехового воздуха в камеру, а следовательно, снижения количества уходящих газов;
- устранение неплотностей между движущимся ковром и стенками камеры, что снижает температуру уходящих

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50-605-99-94 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50-605-99-94 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50-605-99-94 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.