Главная » Каталог документов » РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50-605-95-94

РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50-605-95-94
"Агрегаты плавильные и камеры тепловой обработки изделий минераловатного производства. Нормативы расхода котельно-печного топлива"

- 70,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1995-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Технико-экономические показатели


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

АГРЕГАТЫ ПЛАВИЛЬНЫЕ И КАМЕРЫ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ МИНЕРАЛОВАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

НОРМАТИВЫ РАСХОДА КОТЕЛЬНО-ПЕЧНОГО ТОПЛИВА

ENERGY CONSERVATION .
MELTING SETS AND CHAMBERS FOR HEAT
PROCESSING OF MINERAL WOOL PRODUCTS.
SPECIFICATIONS FOR CONSUMPTION OF BOILER-FURNACE FUEL

Р 50-605-95-94


Разработаны и внесены Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта Российской Федерации с участием рабочей группы специалистов отрасли производства теплоизоляционной продукции ВНИПИтеплопроект.

Утверждены ПРИКАЗом от 10.06.94 № 29 Директора ВНИИстандарт.

Дата введения: 01-01-1995 г.

Введены впервые


ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в стране отсутствуют НОРМАТИВные документы, распространяющиеся на изделия минераловатного производства. Данные РЕКОМЕНДАЦИИ являются составной частью комплекса НОРМАТИВных документов системы рационального использования и экономного расходования материальных и энергетических ресурсов.
Приведенные в РЕКОМЕНДАЦИИх НОРМАТИВы расхода котельно-печного топлива рассчитаны по методу постатейного рассмотрения теплового баланса.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие РЕКОМЕНДАЦИИ распространяются на вновь разрабатываемые (проектируемые) и эксплуатируемые плавильные агрегаты (вагранки и ванные печи), предназначенные для плавления силикатной шихты, и камеры тепловой обработки минераловатных изделий.
РЕКОМЕНДАЦИИ устанавливают НОРМАТИВы расхода котельно-печного топлива на получение 1 т силикатного расплава, 1 м 3 условной минеральной ваты и на тепловую обработку 1 м 3 минераловатных изделий.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих РЕКОМЕНДАЦИИх применяют следующие ТЕРМины:
1 м 3 условной минеральной ваты - 1 м 3 минеральной ваты марки 100 (плотностью 100 кг/м 3 ), принятый за единицу при пересчете расхода минеральной ваты на изготовление изделий из абсолютных значений в условную минеральную вату.
Марка минераловатных изделий - условное обозначение изделий, соответствующее номинальной плотности.

3. НОРМАТИВЫ РАСХОДА ТОПЛИВА

3.1. НОРМАТИВы расхода котельно-печного топлива на производство 1 т расплава и 1 м 3 условной минеральной ваты должны соответствовать удельному расходу, УКАЗанному в табл. 1.

Таблица 1

Наименование агрегата Номинальная производительность Удельный расход условного топлива, кг у.т., не более по расплаву, кг/ч по условной минеральной вате, м 3 /ч на производство 1 т расплава на производство 1 м 3 условной минеральной ваты Вагранка 1500 11 182 25 2000 15 182 24 2500 18 171 23 3000 22 171 23 3500 26 162 22 4000 30 162 22 Ванная печь 1000 7 302 42 1500 11 302 41 2000 15 302 40 2500 18 270 38 3000 22 270 37 3500 26 270 36
Примечания:
1. Значения НОРМАТИВов для агрегатов, производительность которых находится в промежутках значений, УКАЗанных в таблице, определяют методом линейной интерполяции.
2. ХарАКТеристики агрегатов приведены в Приложении А.

3.2. НОРМАТИВы расхода котельно-печного топлива на тепловую обработку 1 м 3 минераловатных изделий должны соответствовать удельному расходу, УКАЗанному в табл. 2.

Таблица 2

Тип камеры Марка минераловатных изделий Производительность, м 3 /ч Удельный расход условного топлива, кг у.т./м 3 , не более А 75 13 5,2 16 4,7 125 8 9,3 10 6,3 Б 75 26 3,7 125 17 5,0 200 10 24,8 * В 175 12 8,5 200 10 21,1 200 10 36,4 ** _________________
* Отливка изделий из гидромассы с холодным и горячим вакуумобезвоживанием.
** Отливка изделий из гидромассы только с холодным вакуумобезвоживанием.

Примечания:
1. ХарАКТеристики камер тепловой обработки приведены в Приложении А.
2. Значения НОРМАТИВов приведены для технологии полусухого формования изделий.

3.3. НОРМАТИВы расхода котельно-печного топлива в таблице 1 установлены для температуры нагрева силикатного расплава в вагранке или ванной печи (1350 ± 20) °C и в таблице 2 для температуры нагрева минераловатных изделий в камере тепловой обработки (200 ± 20) °C.
3.4. Значения удельного расхода котельно-печного топлива определяют в условиях непрерывных испытаний в течение 8 ч при номинальной производительности агрегатов (камер) в установившемся тепловом режиме.
3.5. При определении действительного расхода котельно-печного топлива с целью проверки соблюдения НОРМАТИВов удельного расхода должны соблюдаться следующие ТРЕБОВАНИЯ:
1) Агрегаты (камеры) перед началом проведения испытаний должны проработать в постоянном технологическом режиме не менее 24 ч.
2) В качестве источников тепла применяют следующие виды котельно-печного топлива:
- для вагранок - доменный и литейный кокс с низшей теплотой сгорания от 27 до 29 МДж/кг;
- для ванных печей - природный газ с низшей теплотой сгорания от 35 до 36 МДж/м 3 или мазут с низшей теплотой сгорания от 38 до 40 МДж/кг;
- для камер тепловой обработки изделий - природный газ и мазут, как и для ванных печей, и дизельное топливо с низшей теплотой сгорания до 43 МДж/кг.
3) Значения удельного расхода котельно-печного топлива для получения силикатного расплава действительны при использовании шихты со следующими параметрами:
- для вагранки - зерновой состав от 40 до 120 мм, модуль кислотности от 1,2 до 2,0;
- для ванной печи - зерновой состав от 0 до 20 мм, модуль кислотности от 1,5 до 4,0.
4) Значения удельного расхода котельно-печного топлива на тепловую обработку минераловатных изделий действительны при следующих технологических параметрах:
- толщина минераловатных изделий - от 40 до 120 мм;
- плотность минераловатных изделий - от 75 до 200 кг/м 3 ;
- содержание синтетического связующего в изделиях по массе - от 2 до 10%;
- продолжительность тепловой обработки - от 5 до 22 мин.;
- начальная (абсолютная) влажность:
для плит марок 75, 125, 175, 200, изготовленных по технологии полусухого формования, - от 1 до 6%;
для плит марки 200, изготовленных по технологии отливки из гидромассы, - до 80%.
3.6. Значения удельного расхода котельно-печного топлива даны для следующих стадий производства минераловатных изделий: нагрев и плавление сырья в плавильных агрегатах, включая расход тепла на испарение влаги в сырье, в коксе, и расход тепла на декарбонизацию сырья, сушка и поликонденсация связующего в минераловатных изделиях в камерах тепловой обработки изделий.

4. КОНТРОЛЬ

Расход котельно-печного топлива контролируют с помощью соответствующих приборов (дозаторов, расходомеров, счетчиков), установленных в определенной последовательности во всей технологической линии в соответствии с технологической документацией предприятия.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1. При использовании плавильных агрегатов и камер тепловой обработки для изготовления теплоизоляционной минераловатной продукции в атмосферу выделяются продукты неполного сгорания топлива, сырьевая и минераловатная пыль, продукты разложения синтетических связующих веществ.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферный воздух населенных мест, не должны превышать в миллиграммах на кубический метр следующих значений:
- окись углерода 5
- сернистый ангидрид 0,5
- двуокись азота 0,085
- окись азота 0,6
- пыль силикатная 0,15
- ФОРМАльдегид 0,01
- фенол 0,01
- аммиак 0,2.
5.2. ТРЕБОВАНИЯ по проведению контроля за состоянием воздушного бассейна с УКАЗАНИЯм методов определения, мест и периодичности отбора проб воздуха должны быть УКАЗаны в технологической документации предприятия и согласованы с территориальными органами Министерства экологии и природных ресурсов.

Приложение А
(справочное)

ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

1. Типы плавильных агрегатов

1.1. Вагранки
Вагранки типов СМ-5232 М и СМТ-208 диаметром в зоне плавления 1250 и 1360 мм соответственно.
Ватержакетная вагранка диам

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50-605-95-94 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50-605-95-94 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50-605-95-94 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.