Главная » Каталог документов » ТТК 7.01.01.58
ТТК 7.01.01.58
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Типовые технологические карты на производство отдельных видов работ
Раздел 07
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
7.01.01.58
ДУГОВАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ
В ИНВЕНТАРНЫХ ФОРМАХ ВЫПУСКОВ АРМАТУРЫ В УЗЛАХ СОПРЯЖЕНИЯ
РИГЕЛЬ-КОЛОННА И КОЛОННА-КОЛОННА
Разработана: ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР
Отделом организации и технологии строительства Госстроя СССР ПИСЬМО от 14.12.88 г. №23-711
Дата введения: 01-02-1989 г.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящая типовая технологическая КАРТА разработана на дуговую механизированную сварку порошковой проволокой в инвентарных ФОРМАх выпусков арматуры сборных железобетонных конструкций многоэтажных промышленных зданий серий 1.420-6, 1.420-12, 1.420-13 и 1.020-1/83.
1.2. В типовой технологической карте рассмотрены:
сварка горизонтальных одиночных и спаренных выпусков арматуры в узлах сопряжения ригель-колонна (тип С6 и С12 по ГОСТ 14098-85);
сварка вертикальных одиночных выпусков арматуры в узлах сопряжения колонна-колонна (тип С9 по ГОСТ 14098-85).
Типовая технологическая КАРТА предусматривает сварку выпусков арматуры диаметром 16-40 мм класса А-III (стали марок 35ГС и 25Г2С) по ГОСТ 5781-82.
1.3. Типовая технологическая КАРТА содержит разделы:
Область применения
Организация и ТЕХНОЛОГИЯ выполнения работ
ТРЕБОВАНИЯ к качеству и приемке работ
Калькуляция затрат труда и заработной платы
ГРАФИК производства работ
Материально-технические ресурсы
Техника безопасности
Технико-экономические показатели
Фасетный классификатор фАКТоров
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Организация сварочных работ
2.1.1. Сварочными работами должен руководить квалифицированный специалист, имеющий документ об образовании в области сварки (диплом об окончании высшего или среднего учебного заведения по специальности "Сварочное производство") или окончивший специальные курсы повышения квалификации по сварке для инженеров и техников строителей.
2.1.2. К производству сварочных работ по дуговой механизированной сварке порошковой проволокой в инвентарной форме выпусков арматуры допускаются сварщики, аттестованные на право производства УКАЗанных работ.
2.1.3. Перед началом сварочных работ необходимо:
укомплектовать участок определенным составом исполнителей соответствующей квалификации;
установить и настроить на заданный режим сварочное и вспомогательное оборудование;
оградить рабочее место сварщика от атмосферных осадков и сильного ветра, обеспечить доступ к свариваемым стыкам;
провести с рабочими инструктаж по технологии производства работ и технике безопасности с учетом требований к работе на высоте.
2.2. Подготовка стыков выпусков арматуры к сварке
2.2.1. Размер и расПОЛОЖЕНИЕ выпусков арматуры должны соответствовать рабочим чертежам.
2.2.2. При установке элементов железобетонных конструкций должны быть совмещены выпуски арматуры.
Допускаемая величина несоосности стыкуемых выпусков арматуры УКАЗана в табл.1, перелом осей не должен превышать 3°.
Таблица 1
Диаметр выпусков арматуры, мм Допускаемая величина несоосности выпусков арматуры,
% от номинального диаметра 16-28
32-40 15
10
2.2.3. Доводку выпусков арматуры до соосного положения следует производить отгибом с предварительным подогревом пламенем газовой горелки до температуры 600-800 °С (до темно-вишневого цвета). Подогрев выпусков арматуры следует выполнять на расстоянии не ближе 70 мм от бетона.
2.2.4. Перед сваркой выпусков арматуры необходимо с помощью кислородной резки выполнить разделку торцов (рис.1-3). Параметры разделки торцов и сборки под сварку, соответствующие ТРЕБОВАНИЯм ГОСТ 14098-85, приведены в табл.2-4. Не допускается обрезка выпусков арматуры электрической дугой.
Рис.1
Таблица 2
Параметры разделки торцов горизонтальных одиночных выпусков арматуры
Размеры, мм
20; 28; 32; 36; 40
12-20 5-12
90°
10-15°
Рис.2
Таблица 3
Параметры разделки торцов горизонтальных спаренных выпусков арматуры
Размеры, мм
25; 28; 32
9-12
12-18 90° 12-15° 36
Рис.3
Таблица 4
Параметры разделки торцов вертикальных выпусков арматуры
Размеры, мм z
16-40
5-15 8-20 0,15 90° 40-50°
2.2.5. Длина выпусков арматуры из бетона должна быть не менее 150 мм.
Если величина зазора между стыкуемыми выпусками арматуры превышает допустимую, сварка производится с применением арматурных вставок того же диаметра, изготовленных из той же стали, что и выпуски арматуры. Длина вставки должна быть не менее 80 мм. Длина выпусков арматуры при этом должна быть не менее 100 мм.
2.2.6. Перед сваркой выпуски арматуры должны быть зачищены металлической щеткой от грязи, ржавчины и других загрязнений на длине не менее 10 мм от торцов. Вода, снег или лед должны быть удалены с поверхности выпусков путем нагрева их пламенем газовой горелки.
2.3. Установка инвентарных форм
2.3.1. По мере подготовки стыкуемых выпусков арматуры под сварку следует установить на них (симметрично относительно оси межторцового зазора) инвентарные графитовые или медные формы, состоящие из двух половинок с вертикальной плоскостью разъема.
2.3.2. Во избежание вытекания жидкого металла и шлака следует на расстоянии 15-20 мм от торцов уплотнить зазоры шнуровым асбестом. Шнуровой асбест должен соответствовать ТРЕБОВАНИЯм ГОСТ 1779-83.
2.3.3. Крепление инвентарных форм следует осуществлять скобами, струбцинами или другими быстроразъемными приспособлениями. Проскальзывание инвентарных форм не допускается.
2.4. Сварка выпусков арматуры
2.4.1. Сварку стыков выпусков арматуры разрешается производить после сдачи в установленном порядке узла сопряжения железобетонных элементов, куда входит свариваемый стык, и оформления записи в ЖУРНАЛе сварочных работ.
2.4.2. Для сварки следует применять порошковую проволоку марок ППТ-9 диаметром 3 мм; СП-9 диаметром 2,8 мм; допускается применение порошковой проволоки марки СП-3 диаметром 2,6 мм.
Для заварки дефектов и выполнения прихваток рекомендуется применять электроды типа Э50А диаметром 4 мм.
2.4.3. Сварочные материалы должны храниться в заводской упаковке в сухом помещении.
На рабочее место сварочные материалы следует подавать в количестве необходимом для выполнения работы в течение одной смены. При этом сварочные материалы должны находиться в сухом, укрытом от осадков месте.
2.4.4. Перед употреблением сварочные материалы необходимо ТЕРМообработать. Ориентировочные режимы ТЕРМообработки приведены в табл.5.
Таблица 5
Сварочные материалы Режимы ТЕРМообработки температура, °С время, ч Порошковая проволока
ППТ-9
СП-9
СП-3
Электроды типа Э50А
160-180
160-180
150-200
350-400
2,0-2,5
1,5-2,0
1,0-1,5
1,0-2,0 Примечание. Повторная ТЕРМообработка порошковой проволоки не допускается.
2.4.5. Режимы сварки порошковыми проволоками ППТ-9 и СП-9 приведены соответственно в табл.6; 7.
Сварка выполняется постоянным током обратной полярности.
Таблица 6
Диаметр выпусков арматуры, мм Скорость подачи проволоки, м/ч Напряжение дуги, В Сварочный ток, А Длина вылета проволоки, мм 16; 20; 25
28; 32
36; 40
210-230
210-230
210-230 24-26
25-27
28-30 280-300
310-340
350-380 30-50
30-50
30-50 Примечание. Для сварки горизонтальных спаренных выпусков арматуры порошковая проволока ППТ-9 не применяется.
Таблица 7
Диаметр выпусков арматуры, мм Скорость подачи проволоки, м/ч Напряжение дуги, В Сварочный ток, А Джина вылета проволоки, мм 16; 20; 25
28
32
36
40
140-160
160-180
180-200
210-220
230-250 24-26
26-28
28-30
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ТТК 7.01.01.58
"Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой в инвентарных формах выпусков арматуры в узлах сопряжения ригель-колонна и колонна-колонна"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1989-02-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Типовые технологические карты на производство отдельных видов работ
Раздел 07
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
7.01.01.58
ДУГОВАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ
В ИНВЕНТАРНЫХ ФОРМАХ ВЫПУСКОВ АРМАТУРЫ В УЗЛАХ СОПРЯЖЕНИЯ
РИГЕЛЬ-КОЛОННА И КОЛОННА-КОЛОННА
Разработана: ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР
Отделом организации и технологии строительства Госстроя СССР ПИСЬМО от 14.12.88 г. №23-711
Дата введения: 01-02-1989 г.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящая типовая технологическая КАРТА разработана на дуговую механизированную сварку порошковой проволокой в инвентарных ФОРМАх выпусков арматуры сборных железобетонных конструкций многоэтажных промышленных зданий серий 1.420-6, 1.420-12, 1.420-13 и 1.020-1/83.
1.2. В типовой технологической карте рассмотрены:
сварка горизонтальных одиночных и спаренных выпусков арматуры в узлах сопряжения ригель-колонна (тип С6 и С12 по ГОСТ 14098-85);
сварка вертикальных одиночных выпусков арматуры в узлах сопряжения колонна-колонна (тип С9 по ГОСТ 14098-85).
Типовая технологическая КАРТА предусматривает сварку выпусков арматуры диаметром 16-40 мм класса А-III (стали марок 35ГС и 25Г2С) по ГОСТ 5781-82.
1.3. Типовая технологическая КАРТА содержит разделы:
Область применения
Организация и ТЕХНОЛОГИЯ выполнения работ
ТРЕБОВАНИЯ к качеству и приемке работ
Калькуляция затрат труда и заработной платы
ГРАФИК производства работ
Материально-технические ресурсы
Техника безопасности
Технико-экономические показатели
Фасетный классификатор фАКТоров
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Организация сварочных работ
2.1.1. Сварочными работами должен руководить квалифицированный специалист, имеющий документ об образовании в области сварки (диплом об окончании высшего или среднего учебного заведения по специальности "Сварочное производство") или окончивший специальные курсы повышения квалификации по сварке для инженеров и техников строителей.
2.1.2. К производству сварочных работ по дуговой механизированной сварке порошковой проволокой в инвентарной форме выпусков арматуры допускаются сварщики, аттестованные на право производства УКАЗанных работ.
2.1.3. Перед началом сварочных работ необходимо:
укомплектовать участок определенным составом исполнителей соответствующей квалификации;
установить и настроить на заданный режим сварочное и вспомогательное оборудование;
оградить рабочее место сварщика от атмосферных осадков и сильного ветра, обеспечить доступ к свариваемым стыкам;
провести с рабочими инструктаж по технологии производства работ и технике безопасности с учетом требований к работе на высоте.
2.2. Подготовка стыков выпусков арматуры к сварке
2.2.1. Размер и расПОЛОЖЕНИЕ выпусков арматуры должны соответствовать рабочим чертежам.
2.2.2. При установке элементов железобетонных конструкций должны быть совмещены выпуски арматуры.
Допускаемая величина несоосности стыкуемых выпусков арматуры УКАЗана в табл.1, перелом осей не должен превышать 3°.
Таблица 1
Диаметр выпусков арматуры, мм Допускаемая величина несоосности выпусков арматуры,
% от номинального диаметра 16-28
32-40 15
10
2.2.3. Доводку выпусков арматуры до соосного положения следует производить отгибом с предварительным подогревом пламенем газовой горелки до температуры 600-800 °С (до темно-вишневого цвета). Подогрев выпусков арматуры следует выполнять на расстоянии не ближе 70 мм от бетона.
2.2.4. Перед сваркой выпусков арматуры необходимо с помощью кислородной резки выполнить разделку торцов (рис.1-3). Параметры разделки торцов и сборки под сварку, соответствующие ТРЕБОВАНИЯм ГОСТ 14098-85, приведены в табл.2-4. Не допускается обрезка выпусков арматуры электрической дугой.
Рис.1
Таблица 2
Параметры разделки торцов горизонтальных одиночных выпусков арматуры
Размеры, мм
20; 28; 32; 36; 40
12-20 5-12
90°
10-15°
Рис.2
Таблица 3
Параметры разделки торцов горизонтальных спаренных выпусков арматуры
Размеры, мм
25; 28; 32
9-12
12-18 90° 12-15° 36
Рис.3
Таблица 4
Параметры разделки торцов вертикальных выпусков арматуры
Размеры, мм z
16-40
5-15 8-20 0,15 90° 40-50°
2.2.5. Длина выпусков арматуры из бетона должна быть не менее 150 мм.
Если величина зазора между стыкуемыми выпусками арматуры превышает допустимую, сварка производится с применением арматурных вставок того же диаметра, изготовленных из той же стали, что и выпуски арматуры. Длина вставки должна быть не менее 80 мм. Длина выпусков арматуры при этом должна быть не менее 100 мм.
2.2.6. Перед сваркой выпуски арматуры должны быть зачищены металлической щеткой от грязи, ржавчины и других загрязнений на длине не менее 10 мм от торцов. Вода, снег или лед должны быть удалены с поверхности выпусков путем нагрева их пламенем газовой горелки.
2.3. Установка инвентарных форм
2.3.1. По мере подготовки стыкуемых выпусков арматуры под сварку следует установить на них (симметрично относительно оси межторцового зазора) инвентарные графитовые или медные формы, состоящие из двух половинок с вертикальной плоскостью разъема.
2.3.2. Во избежание вытекания жидкого металла и шлака следует на расстоянии 15-20 мм от торцов уплотнить зазоры шнуровым асбестом. Шнуровой асбест должен соответствовать ТРЕБОВАНИЯм ГОСТ 1779-83.
2.3.3. Крепление инвентарных форм следует осуществлять скобами, струбцинами или другими быстроразъемными приспособлениями. Проскальзывание инвентарных форм не допускается.
2.4. Сварка выпусков арматуры
2.4.1. Сварку стыков выпусков арматуры разрешается производить после сдачи в установленном порядке узла сопряжения железобетонных элементов, куда входит свариваемый стык, и оформления записи в ЖУРНАЛе сварочных работ.
2.4.2. Для сварки следует применять порошковую проволоку марок ППТ-9 диаметром 3 мм; СП-9 диаметром 2,8 мм; допускается применение порошковой проволоки марки СП-3 диаметром 2,6 мм.
Для заварки дефектов и выполнения прихваток рекомендуется применять электроды типа Э50А диаметром 4 мм.
2.4.3. Сварочные материалы должны храниться в заводской упаковке в сухом помещении.
На рабочее место сварочные материалы следует подавать в количестве необходимом для выполнения работы в течение одной смены. При этом сварочные материалы должны находиться в сухом, укрытом от осадков месте.
2.4.4. Перед употреблением сварочные материалы необходимо ТЕРМообработать. Ориентировочные режимы ТЕРМообработки приведены в табл.5.
Таблица 5
Сварочные материалы Режимы ТЕРМообработки температура, °С время, ч Порошковая проволока
ППТ-9
СП-9
СП-3
Электроды типа Э50А
160-180
160-180
150-200
350-400
2,0-2,5
1,5-2,0
1,0-1,5
1,0-2,0 Примечание. Повторная ТЕРМообработка порошковой проволоки не допускается.
2.4.5. Режимы сварки порошковыми проволоками ППТ-9 и СП-9 приведены соответственно в табл.6; 7.
Сварка выполняется постоянным током обратной полярности.
Таблица 6
Диаметр выпусков арматуры, мм Скорость подачи проволоки, м/ч Напряжение дуги, В Сварочный ток, А Длина вылета проволоки, мм 16; 20; 25
28; 32
36; 40
210-230
210-230
210-230 24-26
25-27
28-30 280-300
310-340
350-380 30-50
30-50
30-50 Примечание. Для сварки горизонтальных спаренных выпусков арматуры порошковая проволока ППТ-9 не применяется.
Таблица 7
Диаметр выпусков арматуры, мм Скорость подачи проволоки, м/ч Напряжение дуги, В Сварочный ток, А Джина вылета проволоки, мм 16; 20; 25
28
32
36
40
140-160
160-180
180-200
210-220
230-250 24-26
26-28
28-30
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ТТК 7.01.01.58 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ТТК 7.01.01.58 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ТТК 7.01.01.58 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
